[实用新型]极薄板连轧过程中的乳化液喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型属于极薄板高速轧制领域，具体涉及一种极薄板连轧过程中的乳化液喷射装置。

背景技术

现代冷连轧机的轧制速度一般在1500m/min到3000m/min之间，生产极薄板的冷连轧机，从生产效率考虑，正常生产速度又高于普通冷轧板。轧机在轧制极薄板过程中，在各种扰动力的作用下，很容易出现三倍频或五倍频颤振，通过机架间张力，传递给相连机架，引起系统振动，造成带厚严重超差甚至断带、损伤设备。因此，保证带钢在轧制过程中稳定，是极薄板轧制的关键。在各种影响因素中，乳化液喷射是造成带钢不稳定的重要因素。

传统的乳化液喷射梁布置方式，支承辊喷射梁布置在轧机入口侧，从轧辊上清理下来的污物落在轧机入口的带钢上，直接带入轧机轧制。一方面这些污物直接损伤带钢，另一方面，污物很容易再次附着在轧辊上影响后续轧制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑、清洁、冷却效果好的极薄板连轧过程中的乳化液喷射装置，该装置能提高带钢稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：极薄板连轧过程中的乳化液喷射装置，它包括乳化液喷射梁，其特征在于：乳化液喷射梁为工作辊辊缝润滑喷射梁A、工作辊冷却和清洁喷射梁B、中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D、带钢冷却和清洁喷射梁C；

工作辊辊缝润滑喷射梁A布置在轧机机架入口侧，工作辊辊缝润滑喷射梁A由上润滑喷射梁A1和下润滑喷射梁A2组成，上润滑喷射梁A1位于轧制中心线7之上，下润滑喷射梁A2位于轧制中心线7之下，上润滑喷射梁A1、下润滑喷射梁A2上分别设有三段喷头，每段喷头分别与乳化液管相连通，上润滑喷射梁A1、下润滑喷射梁A2上的喷头分别对着下工作辊3与上工作辊4的辊缝区，乳化液采用0.3～0.4Mpa低压力喷射；

工作辊冷却和清洁喷射梁B布置在轧机机架出口侧，工作辊冷却和清洁喷射梁B由上工作辊冷却和清洁喷射梁B1、下工作辊冷却和清洁喷射梁B2组成，上工作辊冷却和清洁喷射梁B1位于轧制中心线7之上，下工作辊冷却和清洁喷射梁B2位于轧制中心线7之下，上工作辊冷却和清洁喷射梁B1、下工作辊冷却和清洁喷射梁B2上分别设有三段喷头，每段喷头分别与乳化液管相连通，上工作辊冷却和清洁喷射梁B1、下工作辊冷却和清洁喷射梁B2上的喷头分别对上着工作辊4、下工作辊3的辊面；

中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D布置在轧机机架出口侧，中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D由上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D1、下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D2组成，上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D1位于轧制中心线7之上，下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D2位于轧制中心线7之下，上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D1、下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D2上分别设有喷头，喷头与乳化液管相连通，上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D1、下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D2上的喷头分别对着上中间辊5与上支承辊6的辊缝区、下中间辊2与下支承辊1的辊缝区；

带钢冷却和清洁喷射梁C布置在轧机机架出口侧，带钢冷却和清洁喷射梁C由上带钢冷却和清洁喷射梁C1、下带钢冷却和清洁喷射梁C2组成，上带钢冷却和清洁喷射梁C1位于带钢的上方，下带钢冷却和清洁喷射梁C2位于带钢的下方，上带钢冷却和清洁喷射梁C1、下带钢冷却和清洁喷射梁C2上分别设有三段喷头，每段喷头分别与乳化液管相连通，上带钢冷却和清洁喷射梁C1、下带钢冷却和清洁喷射梁C2上的喷头分别对着带钢的上表面和下表面，乳化液采用0.3～0.4Mpa低压力喷射。

本实用新型采用工作辊辊缝润滑喷射梁A、工作辊冷却和清洁喷射梁B、中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D、带钢冷却和清洁喷射梁C多组乳化液喷射梁，工作辊辊缝润滑喷射梁A起润滑作用，工作辊冷却和清洁喷射梁B起冷却和清洁作用，中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D起冷却和清洁作用，带钢冷却和清洁喷射梁C起冷却和清洁作用，多组乳化液喷射梁相结合，润滑、清洁、冷却效果显著；同时采用多组乳化液喷射梁布置结构，能起到平衡作用，有效降低喷射对带钢造成的扰动，提高了带钢稳定性。

本实用新型的工作辊辊缝润滑喷射梁A采用低压力喷射，有效降低喷射对带钢造成的扰动，提高了带钢稳定性；带钢冷却和清洁喷射梁C采用低压力喷射，避免了带钢抖动，由于在轧机出口，带钢表面的污物主要是从轧辊上冲洗下的污物，因此，用较低的压力不会影响其清洁效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是工作辊辊缝润滑喷射梁A的上润滑喷射梁A1上设有的三段喷头的布置图