[实用新型]一种加工打火机电子击头的专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工打火机电子击头的专用装置。

背景技术

打火机电子击头是电子点火式打火机中不可或缺的部件，主要由阶梯轴和导向轴两部分构成，阶梯轴根据其上两段直径的不同，又分成细轴和粗轴两个部分。如图1、2所示，现有技术中的加工打火机电子击头的专用模具上形成电子击头成型加工机构，电子击头成型加工机构包括依次排列的阶梯轴成型机构、导向轴成型机构和去毛刺机构，其中阶梯轴成型机构的动模上设置有一柱孔，柱孔内径与电子击头阶梯轴的细轴部分的直径相等，柱孔外径与电子击头阶梯轴的粗轴部分的直径相等，静模上设置有容纳电子击头阶梯轴的粗轴部分的孔槽，孔槽直径与粗轴部分直径相等，孔槽端面两侧设置有对称的与孔槽连通的凸耳成型槽，动、静模合模构成阶梯轴成型机构。电子击头阶梯轴的的成型过程是动模下压，静模保持不动，通过柱孔挤压坯料的上端面，将上端面挤成细轴部分，多出余料挤到静模上的凸耳成型槽形成粗轴两侧的凸耳，按加工形式称为反挤压。因为动模上的柱孔具有一定高度，在加工中动、静模合模时，对该柱孔轴向冲击力比较大，柱孔容易损坏，因此该专用模具使用寿命非常低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种不易损坏、使用寿命长的加工打火机电子击头的专用装置。

为实现上述目的，本实用新型采用一种加工打火机电子击头的专用装置，专用装置上形成电子击头成型加工机构，电子击头成型加工机构包括依次排列的阶梯轴成型机构、导向轴成型机构和去毛刺机构，阶梯轴成型机构的动模表面形成一凸起，在凸起的中间沿轴向设置有通孔，通孔与电子击头阶梯轴的细轴部分尺寸相适配，通孔内设置有顶针机构，与动模相对应的静模一侧形成凹腔，在凹腔内垂直设置有可滑移的浮块，浮块与凹腔构成间隙配合，浮块的复位机构相应设置，在静模上同时设置有对浮块沿轴向移动构成限位的限位机构，浮块上设置有容纳电子击头阶梯轴的粗轴部分的孔槽及其凸耳成型槽，在孔槽内垂直设置有可移动的顶杆，顶杆与孔槽构成间隙配合，顶杆的复位弹簧相应设置，动、静模合模形成阶梯轴成型机构。

本实用进一步设置为浮块圆周两侧设置有与浮块滑移方向呈垂直的凹槽，在凹槽内插接有销轴，销轴尺寸与凹槽尺寸相适配，销轴两端固定在静模上，构成限位机构。

从模具的制造和使用方便角度考虑，本实用进一步设置为静模上的凹腔为贯通的。

本实用再进一步设置为销轴为方形销轴。

本实用新型提供了一种加工打火机电子击头的专用装置，和现有技术相比，把动模上原来的柱孔由向外凸起变成通孔，在静模上设置可滑移的浮块，把原来的孔槽及其凸耳成型槽都设置在浮块上，在孔槽内设置顶杆，当动、静模合模时，减少了对动模上的细轴成型部位的冲击，并采用正挤压的加工形式，延长了专用装置的使用寿命，不易损坏。

附图说明

图1是本实用新型背景技术动模的结构示意图。

图2是本实用新型背景技术静模的结构示意图。

图3是本实用新型实施例动模的结构示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是本实用新型实施例静模的结构示意图。

图6是图5的B-B剖视图。

图7是本实用新型实施例生产工艺图。

具体实施方式

如图3、4、5、6所示，本实用新型的具体实施例一种加工打火机电子击头的专用模具，专用模具上形成电子击头成型加工机构，电子击头成型加工机构包括依次排列的阶梯轴成型机构、导向轴成型机构和去毛刺机构，阶梯轴成型机构的动模2表面形成一凸起21，在凸起21的中间沿轴向设置有通孔22，通孔22的直径略大于电子击头阶梯轴的细轴部分的直径，通孔22内设置有顶针机构23，顶针机构23包括顶针231及其相应的复位弹簧232，与动模2相对应的静模3一侧形成贯通的凹腔31，在凹腔31内垂直设置有可滑移的浮块4，浮块4与凹腔31构成间隙配合，浮块4下面设置复位弹簧44，浮块4圆周两侧设置有与浮块4滑移方向呈垂直的凹槽43，在凹槽43内插接有方形销轴5，销轴5宽度小于凹槽43的宽度，销轴5深度度与凹槽43的深度相等，方销5两端固定在静模3上，构成对浮块4沿轴向移动限位的限位机构，浮块4上设置有容纳电子击头阶梯轴的粗轴部分的孔槽41及其凸耳成型槽42，在孔槽41内垂直设置有可移动的顶杆6，顶杆6与孔槽41构成间隙配合，顶杆6的复位弹簧61相应设置，动、静模(2、3)合模形成阶梯轴成型机构。