[实用新型]大功率智能电压调控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电压调控装置，具体涉及一种大功率智能电压调控装置。

背景技术

目前，国内外的大功率电压调控和稳压装置大多采用自耦变压器，或根据输入电压高低，用多组变压器，变换不同的绕组抽头，以获取所需电压；用有触点切换或可控硅无触点切换的方式，自动调节输出电压，保持输出电压基本稳定。即便如此，仍存在大容量(1000A以上)使用时，可靠性低，故障率高的问题，当采用抽头调压方式会产生阶梯型电压跳变，不能高精度和无级平滑的控制电压；有触点自耦调压器存在使用寿命短；感应调压器方式存在损耗大等缺点；当采用可控硅调压方式，可控硅工作时，靠改变导通角实现调压，会造成电压波形严重畸变，并对供电网络造成谐波污染。使用磁控变压器时，由于磁控变压器的固有缺陷，只能应用于纯阻性或感性负载中，当容性负载时，输出电压随负载阻抗而变化，会在某一电压范围内发生谐振，通常采取接入大功率电阻、电容消耗谐振电压的方法，电阻消耗功率约是输出功率的8％，浪费能源，无法大功率应用，限制了使用范围，目前尚无根本解决办法。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大功率智能电压调控装置，在0V至额定电压以上实行自动可调稳压，高精度的无级控制电压，消除在容性负载下的谐振现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术措施：与输出电压端相连的取样变换装置将输出电压变化信号输入相连的多功能曲线编程器，多功能曲线编程器连接智能磁控装置，智能磁控装置对B-3磁控线圈绕组提供相应激磁电流，B-3磁控线圈与B-1主电抗线圈绕组相耦合，B-1主电抗线圈连接B-4升压线圈和B-5自偶绕组；B-2抗谐振取样线圈与B-1主电抗线圈相耦合，补偿式抗谐振装置两端分别连接B-2抗谐振取样线圈和输出电压端。

由于采用磁控电抗器，其智能磁控装置对B-3磁控线圈绕组提供相应激磁电流，通过改变B-1主电抗线圈绕组的电抗值，在B-4升压线圈和B-5自偶绕组配合下实现无级平滑电压调控。由于整个调压回路无抽头及触点，无机械磨损，无采用可控硅的谐波污染，输出波型好，效率高，

所述智能磁控装置的智能控制器外连接多功能曲线编程器、内连接激磁脉宽调制器和功率管基极，激磁脉宽调制器与B-3磁控线圈绕组一端、功率管发射极相连，功率管？极连接B-3磁控线圈绕组另一端，功率管工作在开关方式。

采用脉宽调制控制方式，自动调整脉宽宽度，激磁效率高，可靠性与放大方式比大幅度提高，起到调压与稳压的双重作用。

所述多功能曲线编程器，可按预定编程曲线，随时间改变输出电压值。实行自动调控，既可实现特定的负载自动化控制，还可接收来自温度、压力、流量、液位等传感器信号对其负载实现自动化控制，并可方便的实现与电子通讯有机结合，实现远程控制。

所述补偿式抗谐振装置是容性负荷抗谐振能量反馈装置，采用L-C阻尼回路，若干支无触点静态开关与电容器串联电路与B-2抗谐振取样线圈并联，若干无触点静态开关与谐振检测单元串联，并连通输出电压端检测点。

由于采用L-C阻尼回路，取消了原来消振电阻，将电阻上随输出功率成比例增加的有功损耗降为几近于零，对于大功率输出设备而言，节能效果非常显著。利用L-C阻尼回路，破坏了磁控电抗器的谐振条件，避免了容性负载和容性、感性混合负载时，负载回路中的动态谐振，从根本上解决了磁控电抗器在容性补偿负荷回路里的谐振难题，杜绝了谐振引起的电压震荡和功率损耗，对功率因数也进行了有效的补偿。

所述KJ旁路触点与主电抗线圈并连。

在大功率智能电压调控装置出现故障时，触点闭合，可转入直接向负载供电。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细说明：

图1是大功率智能电压调控装置方框图

图2是智能磁控装置和B-3磁控线圈图

图3是补偿式抗谐振装置和B-2抗谐振取样线圈图

具体实施方式

由图1所示，输入电压端A、N接入调控装置，调控装置的串联电路B-4升压线圈1和B-5自偶绕组2连接并联电路KJ旁路触点3和B-1主电抗线圈4，B-1主电抗线圈4与B-2抗谐振取样线圈5和B-3磁控线圈7相耦合，智能磁控装置8连接多功能曲线编程器9，多功能曲线编程器9连接取样变换装置10，取样变换装置10连接输出电压端a、n。