[实用新型]连续高效卧式装药机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续高效卧式装药机，主要可用于乳化炸药的连续灌装。

背景技术

现有乳化炸药多采用立式KP机进行灌装，所述立式KP机主要由喂料泵、计量泵、筒膜成型粘接装置、牵引装置和打卡装置组成，所述喂料泵位于所述计量泵的上方并连接所述计量泵，用于向计量泵给料，所述计量泵上的出料管向下延伸，其管口延伸至所述筒膜成型粘接装置的筒膜成型部位，所述筒膜成型粘接装置设有与其配合的片膜旋转支架，片膜从该支架上不断进入片膜成型装置，在片膜成型粘接装置中被成型和粘接成筒膜，乳化炸药在计量泵的输送下从出料管口出来，刚好灌入成型的筒膜，所述牵引装置位于所述筒膜成型粘接装置的下方，牵引灌装后的筒膜向下移动，所述打卡装置设有一个双卡封口机构，同机架之间移动，其移动范围位于所述牵引装置的下方，当筒膜上封口处或下封口处移动到打卡位置时，打卡装置也恰好移动到该位置，通过双卡封口机构对筒膜进行双卡封口，当同一段筒膜的上端和下端都被封口后，采用设置在打卡装置上的剪切机构或独立设置的剪切机构将筒膜剪断，就形成两端封闭的乳化炸药包装。这种设备的缺陷一是对同一乳化炸药包装的上下两端分别打卡封口，每次打卡封口，打卡装置都要进行一次往返，严重限制了封口速度和生产效率；二是由于采用了立式结构，整体设备很高，操作时需要经常往返上下平台，极不方便。

发明内容

为克服现有技术上述的缺陷，本发明提供了一种连续高效卧式装药机，这种设备对同一包装的两端同时封口，提高了封口速度和生产效率，同时还降低了设备的高度，方便了操作。

本发明实现上述目的的技术方案是：一种连续高效卧式装药机，主要由计量泵、筒膜成型粘接装置、牵引装置和打卡装置组成，所述计量泵位于所述筒膜成型粘接装置的后面，其出料管管口延伸至所述筒膜成型粘接装置的筒膜成型部位，所述筒膜成型粘接装置设有与其配合的片膜旋转支架，所述牵引装置位于所述筒膜成型粘接装置的前面，所述打卡装置位于所述牵引装置的前面，设有前后两个双卡封口机构和剪切机构。

本发明的工作原理和有益效果是：乳化炸药由计量泵经出料管灌装入成型的筒膜，灌装后的筒膜在牵引装置的牵引下向前移动，移动到设定位置时，打卡装置上的两个双卡封口机构在同一段筒膜的前后两端同时进行双卡封口，并将其剪切成两端封口的包装。由于两端封口同时完成，不需要打卡装置前后移动，由此形成了连续走膜、连续自动沾接成型、连续自动灌装、连续自动铝丝双卡封口和剪切一体化的生产过程，极大地提高了生产效率，在常规情况下生产效率由原来的47-48卷/min提高到80卷/min；由于采用了卧式结构，有效地降低了设备高度，所有操作均可在一个平台上完成，极大地方便了操作。另外本实用新型还简化了设备的总体结构，降低了生产成本和维修费用。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实用新型提供了一种连续高效卧式装药机，主要由计量泵7、筒膜成型粘接装置2、牵引装置3和打卡装置4组成，所述计量泵位于所述筒膜成型粘接装置的后面，其出料管管口延伸至所述筒膜成型粘接装置的筒膜成型部位，所述筒膜成型粘接装置设有与其配合的片膜旋转支架6，所述牵引装置位于所述筒膜成型粘接装置的前面，所述打卡装置位于所述牵引装置的前面，设有前后两个双卡封口机构和剪切机构。

所述打卡装置可以固定安装在机架5上。

所述计量泵的进料口可以连接有一个喂料泵1，以便顺利地喂料。

所述计量泵连接的出料管横向向前延伸，以便插入位于其前面的筒膜，进行灌装。

所述筒膜成型粘接装置采用卧式结构，设有向筒膜接缝处注胶的粘接注胶管，所述片膜旋转支架位于所述筒膜成型粘接装置的斜下方，以便片膜能够连续顺利地进入筒膜成型粘接装置。片膜在筒膜成型粘接装置成型组件的作用下折成筒状，其接缝被注入的胶瞬间粘接，形成可供灌装的筒膜。

所述牵引装置设有上下牵引传送带，筒膜在上下牵引传送带的夹持下向前移动。

所述牵引装置设有驱动其上下牵引传送带运动的上下驱动轮和滚轮，所述上下驱动轮和滚轮分别位于所述上下牵引传送带中间。

所述牵引装置和打卡装置之间可以设有若干用于支撑筒膜移动的辊子。

所述喂料泵、计量泵、筒膜成型粘接装置、牵引送膜装置、片膜旋转支架和打卡装置等均可以采用现有技术安装在机架上。

本实用新型可以用于灌装乳化炸药，也可以用于灌装其他类似的半流动物料。