[实用新型]矩形线圈绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是线圈绕制的技术领域。

背景技术

现有10KV级硅钢片变压器的线圈的形状主要有两种：圆形线圈和矩形线圈，圆形线圈的铁芯截面是由多级铁组成一个近似内接的圆，其填充系数一般为0.85左右，而矩形线圈的铁心填充系数为0.98~0.99之间，能充分利用有效空间，减少了极间距M₀，降低铁心高度，从而减少铜和铁的用量，降低了变压器制造成本。

现有矩形线圈的制作是将模具固定在绕线机上，绕线机转动时，把铜线绕在模具上制成线圈，而矩形线圈每转一圈有四个转角，每到转角处都得停止转动，再用木锤敲线才能使线靠在模具上，上述方法有如下缺点：

1、绕制效率低，绕制的线圈成型不好而近似椭圆形，还得靠人工整形。

2、在用木锤敲线过程中，铜线受到强烈冲击，铜线的晶格发生变化，而使铜线电损耗增加。

3、线圈转角处的纸包线的纸容易开裂，而降低变压器的绝缘强度。

4、由于操作人员的手劲会存在不均恒性的问题，导致绕制的线圈沿母线方向凹凸不平，当变压器受到外力冲击时容易嗑破绝缘纸造成匝间短路而烧毁变压器。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有绕线机在绕制矩形线圈时，存在成型不好，需要人工整形的问题，还有在绕制线圈时铜线会受到外力冲击而发生铜线的晶格变化使铜线电损耗增加的问题，及线圈转角处纸包线的纸会开裂，线圈沿母线方向凹凸不平而存在在受到外力时会刻破绝缘纸造成匝间短路的问题，进而提出了一种矩形线圈绕线机。

本实用新型由主机1、气动恒压压力器2、第一杠杆3、转轴4、第二杠杆5、第一三角支板6、第二三角支板7、第一辊轮8、第二辊轮9组成；主机1右侧的侧支架1-1通过第一轴1-2与气动恒压压力器2的缸体下端头2-2转动连接，气动恒压压力器2的活塞杆上端头2-3通过第二轴2-1与第一杠杆3的右侧端头转动连接，第一杠杆3的左侧端头与转轴4的中部外表面相互垂直连接，转轴4的一端头与主机1上端第一支架1-3的轴孔转动连接，转轴4的另一侧的中部与主机1上端第二支架1-4的轴孔转动连接，第二杠杆5一侧的孔5-5套接在转轴4的另一端4-1上，第二杠杆5的一侧下端支架上的轴孔5-1通过轴5-2与第一三角支板6上的轴孔6-1转动连接，主支架5的另一侧下端支架上的轴孔5-3通过轴5-4与第二三角支板7上的轴孔7-1转动连接，第一辊轮8两端的轴端分别与第一三角支板6上的第一轴孔、第二三角支板7的第一轴孔转动连接，第二辊轮9两端的轴端分别与第一三角支板6上的第二轴孔、第二三角支板7的第二轴孔转动连接，主机1上的主绕线转轴10设置在第一辊轮8、第二辊轮9的正下侧。

本实用新型能绕制规矩的矩形线圈，并不需要人工整形，在绕制线圈时铜线没有受外力冲击而不会发生铜线的晶格变化，线圈转角处的纸包线的纸不会开裂，线圈沿母线方向非常平整而不会在受到外力时刻破绝缘纸造成匝间短路，还具有操作简单、造价成本低廉的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1的左视图，图3是本实用新型绕制线圈时的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3说明本实施方式，本实施方式由主机1、气动恒压压力器2、第一杠杆3、转轴4、第二杠杆5、第一三角支板6、第二三角支板7、第一辊轮8、第二辊轮9组成；