[实用新型]大型多功能油压机旋转式上料装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种大型多功能油压机旋转式上料装置，属于大型油压机设备技术领域。

背景技术

目前，大型多功能油压机上料方式多为人工上料，尤其是压制海绵钛电极，在混料后人工将混好的海绵钛颗粒到入油压机下的模具中，劳动强度高，工人频繁的往返于油压机下作业危险，上料速度慢，定量加料不准确，影响加工速度。

发明内容

为了克服上述技术上的不足，本实用新型提供了一种大型多功能油压机旋转式上料装置，该大型多功能油压机旋转式上料装置不仅改变了上料方式，而且能定量加料实现生产自动化。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它是由摆动油缸座、底座式孔输出单齿条摆动油缸、转动轴、转动套轴承座、键、转动套、接近开关、接近开关支架、立柱支架、料筒、换向阀、料斗门、振动电机、螺栓、悬臂、料斗组成，立柱支架上通过螺栓固定安装摆动油缸座、转动套轴承座，转动套轴承座之间安装转动套，转动套内安装转动轴，转动套、转动轴之间通过安装键固定连接，转动轴底端与转动套密封，转动轴上端与底座式孔输出单齿条摆动油缸连接；转动套外侧固定连接悬臂，悬臂端头连接料斗，料斗内部固定安装振动电机，料斗底端安装料斗门，料斗门通过液压杆连接换向阀，换向阀固定连接在悬臂下端，料斗门下端通过螺栓固定连接料筒；立柱支架上固定接近开关支架，接近开关支架上安装接近开关，接近开关置于转动套轴承座下端，转动套上焊接定位块与接近开关同一水平位置；海绵钛颗粒混料后，进入料斗，底座式孔输出单齿条摆动油缸带动转动轴，转动轴带动转动套、悬臂、料斗移动，到达模具上方停止，振动电机振动，海绵钛颗粒通过料筒进入模具；通过料斗旋转角度分布反馈料斗的位置，实现上料装置的快近-减速-停止-回程-减速-停止的自动控制，实现压制过程的位置监测。

本实用新型的有益效果是：实现了自动化上料，接料、移料、落料完全非人工化，节省劳力，安全性能、生产速度提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种大型多功能油压机旋转式上料装置结构图。

图2是实用本新型一种大型多功能油压机旋转式上料装置旋转图。

图中：1、摆动油缸座，2、底座式孔输出单齿条摆动油缸，3、转动轴，4、转动套轴承座，5、键，6、转动套，7、接近开关，8、接近开关支架，9、立柱支架，10、料筒，11、换向阀，12、料斗门，13、振动电机，14、螺栓，15、悬臂，16、料斗。

具体实施方式

请参阅图1-图2，立柱支架(9)上通过螺栓(14)固定安装摆动油缸座(1)、转动套轴承座(4)，转动套轴承座(4)之间安装转动套(6)，转动套(6)内安装转动轴(3)，转动套(6)、转动轴(3)之间通过安装键(5)固定连接，转动轴(3)底端与转动套(6)密封，转动轴(3)上端与底座式孔输出单齿条摆动油缸(2)连接；转动套(6)外侧固定连接悬臂(15)，悬臂(15)端头连接料斗(16)，料斗(16)内部固定安装振动电机(13)，料斗(16)底端安装料斗门(12)，料斗门(12)通过液压杆连接换向阀(11)，换向阀(11)固定连接在悬臂(15)下端，料斗门(12)下端通过螺栓固定连接料筒(10)；立柱支架(9)上固定接近开关支架(8)，接近开关支架(8)上安装接近开关(7)，接近开关(7)置于转动套轴承座(4)下端，转动套(6)上焊接定位块与接近开关(7)同一水平位置。