[实用新型]水介流化床粗煤泥分选装置

说明书

技术领域

本发明创造属于矿泥分选设备，主要涉及一种粗煤泥分选装置。

背景技术

跳汰机、重介分流器、浮选机、螺旋分选机、摇床等均是目前分选粗煤泥时经常选用的设备，其中跳汰机有效分选范围是大于0.5毫米的粗煤泥颗粒，对小于0.5毫米的细煤泥不能有效进行分选，适应性差，使用范围窄；重介分流器在分选粒度较细地煤泥时需要增加入料压力，由此引能功耗增大，设备磨损严重；浮选机对于分选小于0.5毫米以下的煤泥有很好地分选效果，但对分选大于0.5毫米煤泥分选效果差，而且分选作业时需加入药剂，增加了分选费用；螺旋分选机机身高度大，占地面积大，安装不便，给矿和循环的中矿需砂泵输送，矿浆浓度和量对产品分选质量影响较大；摇床的操作因素多，不易控制，煤泥分离质量不易保证。

发明内容

本发明创造的目的就是针对上述已有技术存在的问题和缺陷，设计提供一种水介流化床粗煤泥分选装置，达到提高分选精度、保证分选效果、减小设备占地面积、节能省电、降低分选成本的目的。

本发明创造的基本设计是，在水介流化床分选机上部内侧配置入料管，在入料管上方设置给料箱，料管路两端分别固连在给料箱下部和入料管上端部上；设有精矿出口的溢流槽整体与水介流化床分选机上部外侧壁呈密封的固配在水介流化床分选机上部位上，且溢流槽的上端平面高于水介流化床分选机上端平面；筛状隔板固装在水介流化床分选机内腔下部，且与底流口上端固接；在水介流化床分选机底侧部上设置入水口，入水口位于筛状隔板下方；水泵设置在水介流化床分选机外部，水管路两端分别连接在水泵和入水口上；搅拌器配置在给料箱内，至此构成水介流化床粗煤泥分选装置。

本发明创造通过利用上升水流速度与粗煤泥入料下降速度不同产生的自生介质为分选介质，使得密度不同的煤泥与矸石分离，实现分选的原理和方法，保证和提高了粗煤泥分选效果和精度，且装置中分选部份无运转部件，整套装置具有占地面积小、节能省电、分选作业故障少、作业可靠、工作平稳、运行稳定、使用寿命长的特点。本装置也可以适应除煤泥之外的其它矿泥的分选作业。

附图说明

附图是水介流化床粗煤泥分选装置总体结构示意图。

图中件号说明：

1、搅拌器、2、给料箱、3、料流量计、4、入料管、5、溢流槽、6、水泵、7、水流量计、8、精矿出口、9、水介流化床分选机、10、入水口、11、底流口、12、筛状隔板、13、密度探杆、14、水管路、15、料管路。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造实施方案进行详细描述。水介流化床粗煤泥分选装置包括水介流化床分选机9，在水介流化床分选机9上部内侧配置入料管4，在入料管4上方设置给料箱2，料管路15两端分别固连在给料箱2下部和入料管4上端部上；设有精矿出口8的溢流槽5整体与水介流化床分选机9上部外侧壁呈密封的固配在水介流化床分选机9上部位上，且溢流槽5的上端平面高于水介流化床分选机9上端平面；筛状隔板12固装在水介流化床分选机9内腔下部，且与底流口11上端固接；在水介流化床分选机9底侧部上设置入水口10，入水口10位于筛状隔板12下方；水泵6设置在水介流化床分选机9外部，水管路14两端分别连接在水泵6和入水口10上；搅拌器1配置在给料箱2内；在水介流化床分选机9内部、位于筛状隔板12的上方设置密度探杆13。在料管路15上配装料流量计3。在水管路14上配装水流量计7。密度探杆13也可以由光纤等其他类的密度测定系统替代，完成控制密度过程。

水介流化床粗煤泥分选装置的分选作业过程和原理如下：给料箱2内的矿浆经搅拌器1搅拌经料流量计3沿切线均匀给入到入料管4，并从上至下进入水介流化床分选机9内呈下降的物流，循环水由水泵6经水流量计7、水管路14、入水口10、筛状隔板12从下至上进入水介流化床分选机9内，在筛状隔板12作用下，上升的水流通过筛状隔板12时形成射流，使物料在机体内达到分散效果，由于上升水流与入料下降速度不同，使物料在水介流化床分选机9内中部形成一个稳定的分选流化床层，又因入料颗粒的密度不同，使得颗粒沉降速度产生差别，从而为分选提供了依据；入料颗粒在水介流化床分选机9中受到的作用力包括推力、阻力、重力和浮力，而受到的推力和阻力是与水流速度有关的量。当作用于颗粒的流速与颗粒速度相同时，颗粒的密度恰好等于分选机9分选流化床层密度，颗粒在分选机中形成悬浮液，成为分选的自生介质；当入料颗粒小于分选流化床层密度时，即作用于颗粒的流速大于颗粒的速度时，颗粒在水流作用下被携带至溢流槽5内从精矿出口8排出成为精矿；当入料颗粒密度大于分选流化床层密度时，即作用于颗粒的流速小于颗粒的速度时，颗粒继续向下运动，穿过分选流化床层，成为尾矿从底流口11排出，从而完成整个分选作业过程。密度探杆13起到检测分选密度、控制分选精度的作用。搅拌器13使给料箱2内的物料均匀。