[实用新型]耐腐液下泵

说明书

技术领域

实用新型是关于对液下泵的改进，尤其涉及一种可以用于吸送深度大于4米以上低位池、腐蚀性料浆介质的液下泵。

背景技术

低位池中介质提升性吸用送液下泵的基本结构为：上部电机动力头，下部离心泵体，通过长轴及长的连接支架连接组成。显著特征为工作电机与泵体大长度分离，电机均设置在工作介质液面以上，即液下泵呈悬臂结构，上方为工作电机，中间大长度转轴及悬臂支架，下部吸送离心泵体。这种结构的液下泵，通常只能用于池深不超过4米低位池。当某些特殊工况，池深大于4米，提升介质又为腐蚀性料浆，则很难选到适合的提升输送泵：自吸泵虽能吸送池深大于4米介质，但只能吸送清液类介质，不能吸送含固料浆，尤其是固含量大于15％以上的料浆；普通潜水泵，不防腐，不锈钢潜水泵，不耐氯离子、氟离子介质，也不耐磨，因而也不能用于池深大于4米料浆的吸送，尤其是潜水泵未能解决电机散热问题，因此更不能在介质温度≥80℃温度中使用；螺杆泵、软管泵，虽可以吸送料浆，但吸程只能在3米以内，而且均为小流量输送。并且当液下泵轴长大于4米时，一是由于长的转轴加工困难，制造成本较高；二是长的转轴遇振动或受横卧重力容易发生变形，因此在运输、储存过程中必须使轴呈竖向，增加了运输、储存难度和费用，维修吊装也困难，并且悬臂过长，容易产生共振，泵轴承容易损坏。因此，实际液下泵输送料浆，吸送深度超过4米以上运行故障率大大提，增加运行及维修成本，同时也影响正常生产。

实用新型内容

实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种特别适应池深大于4米以上、且不增加加工制作、运输、安装、维修难度的吸送腐蚀性料浆的耐腐液下泵，弥补现有液下泵的不足。

实用新型目的实现，主要构思是在泵体上方设置一轴向延长、伸出液面的防腐隔离筒，将工作电机下移设置于筒体下底部，以及设置有与隔离筒并行、一端接近电机部位的通风管道，与隔离筒形成循环通风冷却电机，从而达到既使电机下沉，缩短主轴长度，又有效解决电机的防腐及冷却，使之可以适应池深大于4米以上腐蚀性料浆的吸送，克服现有技术的不足，实现本专利目的。具体说，实用新型耐腐液下泵，包括下部耐腐离心泵、伸出液面的出液管，连接泵轴的工作电机，其特征在于所说耐腐离心泵上连接有轴向延长伸出液面的防腐隔离筒；所说工作电机设置在隔离筒下底部，隔离筒底部与转轴间有轴密封；隔离筒内或外有与之平行、冷却电机的通风管。

实用新型防腐隔离筒，其作用是使内置电机与抽吸的腐蚀介质隔离，从而保护电机不被腐蚀，因而可以将电机下降于抽吸液面以下。由于仅是隔离作用，不需承受悬吊、承压等机械力，以及转动扭力，因此软性或钢性防腐筒都可以采用，由此扩大了隔离筒选材范围，所述防腐隔离筒可以是全塑型的塑料筒、玻璃钢筒等非金属材料筒，也可以是至少与介质接触表面施加有防腐层，如涂或衬塑，或衬、包其他防腐材料如玻璃钢的金属筒。

为方便运输和安装，长的防腐隔离筒可以采用分段式组装结构，为保证接头部位及连接件(如螺栓)的防腐性，拼接部外采用弹性橡胶套密封防腐。隔离筒，一种较好为采用筒体与底部分开组合连接结构，此结构有利于密封的安装。

所说防腐隔离筒，截面形状无限制，圆形、方形等各种几何截面形状都可以。为节省材料、降低成本，实用新型所述防腐隔离筒体，一种较好为采用下粗上细的异径筒，下部扩大部分用于安放电机，上部延伸段主要起隔离介质作用，可以为细筒段，并且上部隔离细筒还可以是软性中空管，异径筒可以通过拼接组合。

与隔离筒平行的冷却用通风管，主要作用是与隔离筒构成气流循环通风，对下底部如工作电机、轴密封进行通风冷却，防止温升过高而损坏，隔离筒下底部良好的冷却，还可以用于介质温度较高场所应用。因此，冷却用通风管可以设置在隔离筒内，也可以设置在隔离筒外。为有效提高冷却效果，冷却用通风管下端较好与电机风叶腔连通，利用电机风叶抽吸力，抽吸冷空气向下，这样循环冷却效果更好。

此外，对于吸送介质温度及环境气温较高时，以及吸送距离较大时，实用新型还可以在隔离筒顶部设置强制抽风或鼓风装置，以加速气流循环，提高隔离筒下底部冷却效果。