[实用新型]新型煤气发生炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型煤气发生炉，特别是一种氮肥行业用于将固体燃料粉煤制成的煤棒转化生成可燃性气体燃料的煤气发生炉。

背景技术

现有的煤气发生炉只在中、小型氮肥厂采用，并且大部分厂家的使用原料为北方块煤。单炉配有显热回收、蒸汽过热、单炉水封、软水加热以及废热锅炉等装置，流程复杂。炉体的夹套上设有汽液分离装置，容量小，故而缓冲量小，液位容易超限，蒸汽易带水。多炉共用一根蒸汽管，使得各炉互相抢蒸汽，炉况出现波动。

实用新型内容

本实用新型的目的即是提供一种流程简单，运行安全可靠，蒸汽和煤气泄漏损失小，维修方便的新型煤气发生炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型煤气发生炉，包括煤气发生炉1，旋风除尘器5与煤气发生炉1连接，旋风除尘器5上部和下部分别设有上行煤气阀9和下行煤气阀10，汽包3通过管路和夹套2与煤气发生炉1连接，煤气发生炉1下部设有吹风阀8，蒸汽管道12分别经上吹蒸汽阀6和下吹蒸汽阀7进入煤气发生炉1。汽包3的位置高于夹套2。多个煤气发生炉1与汽包3连接。炭层高度不高于夹套2。

本实用新型所提供的新型煤气发生炉，单炉配单旋风除尘器大大降低了系统阻力(仅有7KPa左右)，降低了有效气体损失，同时使煤气发生炉运行更加稳定；采用多个煤气发生炉共用一个汽包，有较大的缓冲容量，可以减少汽包液位的波动，避免液位超限，防止夹套干锅损坏；夹套汽包高度远高于夹套，减少了入炉蒸汽带水现象；炭层高度不高于夹套减少了结疤挂壁的情况发生；单炉配单蒸汽管，可以避免多炉共用一根管道互相抢蒸汽导致炉况波动的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型中的煤气发生炉1直径为Φ3300或Φ3300。煤气发生炉1用于生产半水煤气；旋风除尘器5利用离心力原理除去半水煤气中的灰尘；夹套2副产蒸汽，防止结疤挂壁；汽包3使汽水分离，蒸汽总阀4控制入炉蒸汽开关及大小；上吹蒸汽阀6控制上吹蒸汽的开关及大小；下吹蒸汽阀7控制下吹蒸汽的开关及大小；吹风阀8控制入炉空气的开关及大小；上行煤气阀9控制回收、上吹、二次上吹及吹净阶段产生的气体经过此阀门进入气柜；下行煤气阀10控制下吹阶段产生的气体经过此阀门进入气柜；三气阀11吹风阶段产生的气体经过此阀门进入三气锅炉；蒸汽管道12引入生产煤气的基本原料中的蒸汽。

上行温度设为300±10℃，下行温度设为280±10℃，实现上吹下吹放空。每四个煤气发生炉1使用一个汽包3。

煤气发生炉工作原理：空气与蒸汽交替通过煤气发生炉1的燃料层，从而产生半水煤气。共分为6个阶段进行循环制气：

1)吹风：空气自下而上入炉后送入三气锅炉进行有效成分处理，其主要作用是提高气化层的温度，给制气阶段提供条件。

2)回收：空气自下而上入炉后送入气柜，主要作用是根据后工段的需要调节半水煤气中的成分，主要是氢氮比。

3)上吹：吹风后，燃料层具有很高的温度，蒸汽和少量空气混合后自上而下进入燃料层，与高温的碳反应，生成半水煤气。

4)下吹：蒸汽自上而下通过燃料层生产半水煤气，与上吹不同，其主要目的是为了稳定煤气发生炉内气化层(火层)位置，防止气化层上移产生结疤挂壁的现象。

5)二次上吹：蒸汽自下而上通过煤气发生炉，赶走下吹后炉下部系统残存的煤气，为后阶段空气进入炉底创造条件，确保安全生产。

6)吹净：空气自下而上入炉，回收二次上吹后残留在炉上部系统各设备管道内的半水煤气，避免造成不必要的浪费。