[实用新型]电池用粉体材料生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及将固体物料扩散在气流里进行分选的设备，特别是涉及一种电池用粉体材料生产设备。

背景技术

随着我国经济的发展和人们生活水平的提高，电池的消耗量越来越大，特别是高质量高能量电池的用量急剧增加，对电池材料的生产提出了更高的要求。现有电池材料生产厂家大都采用传统的粉体生产设备，即主要由气流磨与分级机连接构成，不仅产量低，能耗高，而且产品质量不稳定，设备主要有人工操作，劳动强度大，工作环境差。专利号为ZL 200520130092.1的实用新型给出了一种工业化生产微细粉体的设备，虽然性能优良，适合一般粉体材料的大规模生产，但结构复杂，造价高，且不适合作为电池用粉体材料的生产设备。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种生产效率高、产品质量稳定、能耗低的电池用粉体材料的生产设备。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：它包括料仓和通过落料管与料仓连接的解聚机，解聚机通过气流输料管与分级机连接，分级机通过气流输料管与二次分级机连接，二次分级机通过气流输料管与旋风分离器连接，旋风分离器上端连接有引风管，在二次分级机的下端连接有料箱，料箱下端通过柔性输送机与混料机上部连接，混料机的下端连接有自动灌装机。

如上所述电池用粉体材料生产设备，在落料管的下端与解聚机之间还连接有一个料箱，在落料管上安装有一个手动蝶阀和一个气动蝶阀。

如上所述电池用粉体材料生产设备，其混料机为内部安装有两个螺旋搅拌器的双螺旋V型混料机。

如上所述电池用粉体材料生产设备，其料仓为漏斗形，在料仓上面安装有除尘罩和引风罩，在料仓、落料管及料箱外侧分别安装有气动锤。

本实用新型利用解聚机对电池用粉体材料进行粉碎打散，二级分级进行切割，将解聚机和分级机通过气流输料管道直接连接，整套设备采用引风机负压吸送物料，密封性能好，生产环境洁净，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度，与现有国产设备相比，在同样产量情况下可以降低能耗一半以上，并且产品质量稳定，便于操作维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

附图所示实施例，利用提升机将待加工物料送入漏斗形的料仓1，在料仓1上面安装有除尘罩2和引风罩3，可以将加料过程中除尘罩2排出的空气全部吸走，保持室内清洁。料仓1下部装有料位传感器5，随时检测料仓内物料情况以控制是否加料。为了防止物料在料仓内搭桥，在料仓1外侧安装有气动锤4，可按程序定时振打。料仓1下端通过落料管6与解聚机11连接，在落料管6的下端与解聚机11之间连接有一个料箱10，料箱10上也安装有除尘罩和料位传感器。在落料管6上安装有一个用于控制物料流量的手动蝶阀8和一个按程序自动开关加料的气动蝶阀9。落料管6上也安装有气动锤7。解聚机11通过气流输料管12与分级机13连接，分级机13通过气流输料管14与二次分级机15连接，二次分级机15通过气流输料管17与旋风分离器18连接，旋风分离器18上端安装有与风机连接的引风管19。物料由料箱10进入解聚机此同时11，经解聚机粉碎打散并由其叶轮进行分级，符合要求的颗粒进入分级机13，分级机13将部分大颗粒除去，其余进入二次分级机15，除去部分过细颗粒，过细颗粒由旋风分离器18排除，由二次分级机15下端排出的产品即为完全符合规定粒度要求的粉体。在二次分级机15的下端连接有料箱16，料箱16上也安装有除尘罩、料位传感器及气动锤。料箱16下端连接有柔性输送机20，柔性输送机20上端安装在混料机21上部，混料机21为内部安装有两个螺旋搅拌器的双螺旋V型混料机，混料机21下端装有自动放料阀22，放料阀22下面连接有自动灌装机23，自动灌装机23的一侧安装有真空包装机24，自动灌装机23和真空包装机24下面安装有成品输送机26。料箱16收集的符合符合粒度要求的粉体通过柔性输送机20送入双螺旋V型混料机21充分混合后通过自动放料阀22进入自动灌装机23进行自动包装，经真空包装机24抽真空后，成品物料袋25由成品输送机26送出。