[实用新型]改进的清弹式棉纤维回收机

说明书

技术领域

本实用新型属于棉加工领域，特别是一种棉纤维下脚料的清弹式回收机具。

背景技术

我国是一个棉花大国，其加工行业领域广、产量大。生产中，在轧花厂会产生大量的不孕棉、短绒、绒渣等棉纤维下脚料；同样在纺纱厂也会产生大量的车肚棉、落地棉、土飞棉等棉纤维下脚料。对于这些下脚料，棉加工行业一般采用清弹式回收机进行回收清理。现在所用的回收机一般由上清花组件以及两道尘笼、两道刺辊组成，用于回收并对棉纤维下脚料进行清理、排杂。但由于棉纤维下脚料中含有的杂质疵点较多，上述机具去除率较低，影响了回收棉的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种杂质疵点去除率高的改进的清弹式棉纤维回收机。

本实用新型是这样实现的：

改进的清弹式棉纤维回收机，主要由设置在机架上的上清花组件、一道刺辊、一道尘笼、二道刺辊、二道尘笼组成，一道尘笼与二道刺辊之间设有二道喂料机构，上清花组件连通带有风机的喂料管，其特征在于：在二道喂料机构与二道刺辊之间的机架上还设有一个由给棉板和给棉罗拉组成的给棉组件；给棉组件与二道刺辊之间的机架上还加装有排杂刀；机架下方还设有一个与上述喂料管相通的回料管。

本实用新型采用上述结构后，由给棉组件送入的棉纤维下脚料经过两道刺辊的钩拉和梳理，再由排杂刀去除棉纤维中的杂质疵点，形成高质量的回收棉，清理效果明显，杂质疵点排除彻底、干净，棉纤维损失少。具有结构简单、使用方便的效果，杂质疵点去除率高，便于回收棉的再利用。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图，图2为图1中A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。

附图中，1为回收斗、2为喂料管、3为一道刺辊、4为一道喂料机构、5为上清花组件、6为一道尘笼、7为二道喂料机构、8为给棉板、9为给棉罗拉、10为排杂刀、11为二道刺辊、12为二道尘笼、13为回料管、14为机架。

如图1所示，本实用新型为一种新型的清弹式棉纤维回收机，主要由机架14组成，机架14一侧的上部安装有上清花组件5，上清花组件5连通带有风机的喂料管2，喂料管2用于抽吸棉纤维下脚料，再由上清花组件5初步开松；棉纤维下脚料中的部分杂质也由上清花组件5初步排除。在上清花组件5下方的机架14上设置有一道刺辊3和一道尘笼6，用于对棉纤维下脚料进行开松梳理并排杂。一道刺辊3前安装有由给棉罗拉9构成的一道喂料机构4，用于棉纤维的喂入。在一道尘笼6后方的机架14上依次安装有二道刺辊11和二道尘笼12，用于对棉纤维进行再次开松梳理并排杂。如图2所示，二道刺辊11前安装有二道喂料机构7，二道喂料机构7与二道刺辊11之间还设有一个由给棉板8和给棉罗拉9组成的给棉组件，给棉组件后方与二道刺辊11之间还设置有1-3个排杂刀10。上述给棉组件及排杂刀10设置在机架14上，给棉组件能较好地握持原料层，并将原料层送入二道刺辊11进行梳理。上述排杂刀10能较好地剥离棉纤维中的细小杂质和白疵点。如图1所示，在一道刺辊3和二道刺辊11下方分别设有回收斗1，回收斗1连通机架14下方的一个回料管13，该回料管13与上述喂料管2相通，用于回收剥离下的部分棉纤维。

使用时，由喂料管2抽吸喂入棉纤维下脚料，棉纤维下脚料在上清花组件5内初步开松，并排除部分杂质，再由一道喂料机构4送入一道刺辊3进行开松梳理并排杂，少量剥离的棉纤维由下方的回收斗1收集并送入下一次循环。经一道刺辊3梳理后的棉纤维进入一道尘笼6形成棉胎，随一道尘笼6的转动进入二道喂料机构7，在给棉组件的握持下送至二道刺辊11，进行二次开松梳理，同时由排杂刀10剥离棉纤维中的细小杂质和疵点，少量剥离的棉纤维由下方的回收斗1收集并送入下一次循环。经二道刺辊11梳理后的棉纤维进入二道尘笼12形成棉胎，随二道尘笼12的转动排出。