[实用新型]硬度计可升降机架

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及用于金属、非金属的硬度测试和研究的硬度计，更详细地讲是硬度计可升降机架。

二、背景技术：

目前，国内外的硬度计大多采用弓形体结构，少部分采用门式结构。这两种结构的特点是压头位置相对固定，高度空间的调整通常采用安装在底座上且又装有工作台的丝杠丝母，通过丝母的旋转来调整工作台的高度以适应不同高度试件的要求。这种结构存在的主要不足是：

(1)由于弓形体结构的强度及丝杠失稳，决定了工作台面纵深较小、面积不能过大，如圆形工作台的最大直径一般不能超过150mm，因而难以测量较大的试件；

(2)工作台的承重能力受到丝杠丝母螺纹强度的限制，因而难以测量重型试件；

(3)丝杠丝母占用一定高度的可用空间，因而造成机架高大，机架刚度低。

(4)丝杠、丝母与压头难以做到完全同心，易引起侧向力和测量误差，难以测量异形件。

(5)由于丝杠、丝母之间存在间隙，不仅会引起机架变形、刚度降低，给测量压痕深度带来误差，而且还会使压头上下位移及加卸负荷时出现空程和拐点，影响试验力精度和测量精度。

三、发明内容：

本实用新型的目的是要提供一种具有大型工作台，能够消除丝杠、丝母间隙和侧向偏载的硬度计可升降机架，本实用新型提高工作台的承载能力和稳定性，节约空间高度，提高机架刚度、重复定位精度及测量精度，易于实现跟踪测量，易于测量大型、较高、重型试件和异型试件。

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：硬度计可升降机架包括机架、升降机构、双螺母间隙调整机构；该机架包括底座、支撑板和将底座与支撑板连接在一起的多根导向支撑轴；该升降机构包括手轮装置、丝杠、多根导向支撑轴和升降体；该升降体与丝杠形成螺纹联接，且与上述多根导向支撑轴中的两根形成滑动配合，该丝杠与支撑板相配合的一端设有手轮装置；该双螺母间隙调整机构包括丝杠、设置在丝杠上的升降体、主螺母、副螺母、紧固螺栓和调整螺栓，该主螺母和副螺母通过紧固螺栓分别固装在升降体上部的相对两面上，该副螺母上还设有调整螺栓，该调整螺栓的最末端可与升降体形成紧密接触。

所述的底座为铸造大型刚性工作台。所述的底座上可设有辅助工作台。

所述的导向支撑轴为三根或四根，其一端与支撑板固装在一起，另一端通过支撑轴端套固装在底座上。

所述的手轮装置固装在支撑板上，包括设置在丝杠一端的手轮、与丝杠相配合的轴承、轴套和轴承端盖。

所述的底座与压头之间的最大空间高度为400mm，该底座上工作台的有效面积为120000mm²，最大承重为2000kg。

本实用新型与已有技术相比，具有以下显著特点和积极效果。本实用新型的底座采用铸造大型刚性工作台形式，因而能够稳定地支撑大尺寸的重型试件；结合设在底座上的辅助工作台，易于安装异型试件。由多根导向支撑轴与支撑板和底座联接构成的机架，不仅提高了刚度，而且增大了可用空间；结合升降机构，可以适用于更大宽度和高度的试件。同时，由于升降机构采用双螺母间隙调整机构，可消除弹性变形和机架变形，从而消除测量压痕深度所产生的误差。测试可以达到极高的精度，重复性和复现性误差小于1％。因此，本实用新型具有总高度低，空间调整范围大，刚度高，外形美观，适应性广的特点，易于测量重型、较大、较高的试件和异型试件、薄壁试件。

四、附图说明：

图1为本实用新型的主视剖面图

图2为本实用新型的侧视图

图3为本实用新型的俯视图

五、具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明。

图1、图2、图3可知，本实用新型硬度计可升降机架，包括机架、升降机构、双螺母间隙调整机构。

该机架包括底座1、支撑板12和将底座与支撑板连接在一起的三根不位于同一直线上的导向支撑轴5、16、17；上述三根导向支撑轴的上端通过紧固螺栓15固装在支撑板上，其下端通过支撑轴端套3、机架防护罩4固装在底座1的后部。由于底座1的前部为平面形工作台，不适合异形试件、轴类试件及其它测量，因此要加工上述试件，就需要在底座上安装V形辅助工作台2；该辅助工作台要与自动加卸荷及测量单元6上的压头相对应。