[实用新型]远红外节能燃气灶头

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，尤其是一种远红外节能燃气灶头。

背景技术

普通燃气灶具的灶头体由引射管和圆盘形燃气室组成，引射管出口与圆盘形燃气室相连通。原来家庭较常用的是盖板沟槽式灶头，它的灶头体上的环状沟槽与摆放在其上的盖板组成敞开式燃气室，由低压燃气引射60％以上的空气混合，再加二次空气点火燃烧。由于燃气在低压力的情况下，与空气混合缓慢溢燃，因而燃烧热效率只有52％左右，而且大量未燃烧气体挥发于室内，造成了空气污染，对人体危害极大。与此灶具相比有显著进步的是远红外灶头，一般是在燃气室上安装多孔远红外筛板，并用卡圈将多孔远红外筛板固定于灶头体上，形成密封式燃气室，因此可适当提高燃气压力，以提高一次空气混入比例，并使得可燃气与空气混合充分。混合气由引射管进入燃气室，通过多孔远红外筛板上的小孔流出后燃烧，在多孔远红外筛板上形成远红外线对炊具进行加热。为了进一步提高其热效率，在多孔远红外筛板表面设有凹沟及与凹沟相邻的凸起，在凹沟中设有出气孔，这种排列使得凹沟中的燃气燃烧后产生的热量能很快将凸起加热，使多孔远红外筛板很快进入炽热状态，产生强烈的红外辐射来加热炊具，热效率可达65％。但上述灶头存在如下缺点，一是灶头体均用铸铁制造，笨重、耗用材料多，外表粗糙不易清洗；二是燃气室中没有分流装置，可燃混合气在燃气室中分布不均匀，影响热效率的进一步提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种灶头体重量轻、成本低、易清洗，热效率更高的远红外节能燃气灶头。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种远红外节能燃气灶头，包括设有引射管和圆盘形燃气室的灶头体、多孔远红外筛板、卡圈，多孔远红外筛板上设有凹沟及凸起，凹沟中设有出气孔，其特殊之处在于所述的引射管和圆盘形燃气室之间设置有分流片，分流片与所述圆盘形燃气室的内壁之间留有间隙，分流片上分布有通孔。所述的分流片可以呈长方形，也可以呈梯形，还可以呈半圆形等其他适宜形状。

为了改善分流效果，所述分流片上位于中心部位通孔的面积大于周边通孔的面积。

为了减轻灶头体的重量，灶头体采用铁板冲压制成，为了方便擦洗和提高其防锈能力，所述灶头体的铁板表面覆盖有搪瓷面层。

本实用新型的远红外节能燃气灶头，其燃气室中设有分流装置，使可燃混合气在燃气室中分布更均匀，热效率进一步提高；其灶头体采用铁板冲压制成，且表面覆盖有搪瓷面层，不仅方便擦洗而且防锈能力强。

附图说明

图1是本实用新型远红外节能燃气灶头的示意图。

图2至图4是图1中的A向视图。

图中：1-多孔远红外筛板，2-凸起，3-圆盘形燃气室，4-分流片，5-间隙，6-卡圈，7-灶头体，8-引射管，9-通孔。

具体实施方式

图1、图2所示为本实用新型的第一种具体实施方式，该远红外节能燃气灶头包括公知的设有引射管8和圆盘形燃气室3的灶头体7、多孔远红外筛板1、卡圈6，多孔远红外筛板1上设有凹沟及凸起2，凹沟中设有出气孔，引射管8和圆盘形燃气室3之间设置有长方形分流片4，分流片4与所述圆盘形燃气室3的内壁之间留有间隙5，分流片4上分布有通孔9，通孔9的直径为1毫米，彼此间隔1.5毫米。灶头体7采用厚度为1毫米的铁板冲压制成，其铁板表面覆盖有搪瓷面层。

图3所示为本实用新型的第二种具体实施方式，该远红外节能燃气灶头的分流片4为梯形，其上的通孔9的直径为1.2毫米，彼此间隔1.5毫米。其余结构同第一种具体实施方式。

图4所示为本实用新型的第三种具体实施方式，该远红外节能燃气灶头的分流片4为半圆形，其上位于中心部位通孔9的直径为2.5毫米，彼此间隔2毫米，其余通孔9的直径为1.2毫米，彼此间隔1.5毫米。其余结构同第一种具体实施方式。

本实用新型的远红外节能燃气灶头不局限于上述具体实施方式，凡是在圆盘形燃气室中设置分流片的结构，均落入本实用新型的保护范围之内。