[实用新型]内置环向钢丝增强塑料复合管材

说明书

技术领域

本实用新型属于内置增强材料的塑料复合管材。

背景技术

目前，塑料管材在输送气、液、固相介质中得到了广泛的应用。为了提高管材的耐压等级，相继出现了使用纵、横向钢丝网增强的塑料管材。但纵、横向钢丝网增强的塑料管材最大的技术问题是，由于金属与非金属材料的热膨胀系数差别很大，随着环境温度及介质温度的变化，钢丝在管材端面容易突出或产生缺陷，造成管道连接困难，直至损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内置环向钢丝增强塑料复合管材，钢丝增强体为受控的环向缠绕，解决钢丝在管材端面容易突出或产生缺陷的问题。

本实用新型内置环向钢丝增强塑料复合管材，其特征在于是由塑料内层、钢丝增强粘合层和塑料外层组成的复合体，所述钢丝增强粘合层包括环向缠绕的钢丝，钢丝表面涂敷有粘合层。

所述钢丝增强粘合层的增强体钢丝可以是一层环向缠绕的钢丝，也可以是两层环向缠绕的钢丝。

环向缠绕的钢丝为管材增强体，粘合层起到了固定金属与塑料之间的作用，使钢丝增强体为受控的环向缠绕(两层钢丝之间间隔受控)，环向钢丝不发生位移，不会产生内壁胀管现象，不会产生管体端面钢丝的突出或缺陷造成的连接及损坏问题。

根据使用要求对管材的耐压等级的不同，钢丝缠绕的密度可以紧靠或者具有间隔，缠绕夹角可以不同，以及缠绕一层或两层甚至更多层的钢丝。

钢丝表面的粘合层可以是使金属与塑料产生粘结作用的各种粘合胶，如热溶胶。粘合层可以预先在钢丝表面涂敷，也可以在管材制作过程中涂敷。

以钢丝表面在管材制作过程中涂敷粘合层为例，其制作方法为：先挤出塑料薄壁管(即塑料内层)，然后将第一层钢丝均匀地缠绕在薄壁管上，涂上一层粘合层(因每一层钢丝，相邻的钢丝之间存在间隙，粘合胶不但使两层钢丝之间产生粘结，而且使钢丝与塑料内层和塑料外层之间也产生粘结固定作用)，再缠绕一层钢丝，最后挤出涂敷塑料(即塑料外层)，这样增强体与塑料管体连续均匀的复合为一体，制成内置环向钢丝增强塑料复合管材。如果只缠绕一层钢丝，制作方法为：先挤出塑料薄壁管(即塑料内层)，然后将钢丝均匀地缠绕在薄壁管上，同时涂敷热溶胶(粘合层)，最后挤出涂敷塑料(即塑料外层)。

本实用新型的优点：

由于钢丝增强体为受控的环向缠绕，增强体缠绕均匀，承压能力可达10～12MPa，爆破压力达25MPa，节约原料，成本低，仅为普通管材的70％。环向钢丝不发生位移，不会产生内壁胀管现象，不会产生管体端面钢丝的突出或缺陷造成的连接及损坏问题。可制作φ1200mm以下的塑料复合管材，满足增强管材领域的使用需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为本实用新型的另一结构示意图；

图4为图3的B-B视图。

图中：1塑料外层2钢丝3粘合层4塑料内层

具体实施方式

如图1、图2所示，内置环向钢丝增强塑料复合管材，在塑料内层4与塑料外层1之间填充由两层环向缠绕的钢丝2，钢丝2表面为粘合层3(热溶胶或其他粘合胶)形成增强粘合层。

具体的一种制作方法为：先挤出塑料薄壁管(即塑料内层)，然后两次缠绕钢丝，同时两层钢丝表面涂敷粘合层(图中钢丝之间的间隙充满了粘合胶)，最后挤出涂敷塑料(即塑料外层)，制成内置环向钢丝增强塑料复合管材。

图3、图4为增强粘合层只缠绕一层钢丝的结构示意图。情况与图1、图2基本相似，不再祥述。