[实用新型]基板运送箱

说明书

技术领域

本实用新型与容器有关，特别是指一种便于取放基板的基板运送箱。

背景技术

在现今液晶显示器制造业中，当液晶面板的玻璃基板初步制造完成后，通常会运送到另一生产线进行下一制程。一般而言，这些玻璃基板会叠置在一容置箱中，且二玻璃基板间会放置一间隔板(spacer)，以避免在运送的过程中，玻璃基板破裂。

如图1所示，一般的运送箱80是由一箱体82以及一盖子84所组成，箱体82的内部设置有一承载架86，承载架82倾斜大约18度，玻璃基板88一样叠放在承载架82上，再以束带90束紧。

运送箱80的唯一出入口为箱体82上端的开口，取放玻璃基板88均需经过开口，因此，尤其在该运送箱是存放大尺寸玻璃基板时，大多是利用机械手臂，将玻璃基板吊起，然后放置于运送箱80中，这样的作业耗时费工，而且造成基板破裂的机率也增加了。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种便于取放基板的基板运送箱。

为达到上述目的，本实用新型所提供的一种基板运送箱，包含有一箱体以及一装设于所述箱体中的承载架，其特征在于：所述箱体具有一背板、一底板、二侧板、二前板以及一顶盖，所述承载架设置于所述背板与所述底板上，所述二侧板的一端枢设于所述背板上，所述二前板连接于所述侧板的外端，在一开放位置与一关闭位置间移动。

上述本实用新型的技术方案中，所述二前板枢设于所述侧板上。

以上所述本实用新型的技术方案中，所述侧板或所述前板上具有开口。

以上所述本实用新型的技术方案中，所述侧板具有一上板以及一下板，二者之间具有一开口。

以上所述本实用新型的技术方案中，所述前板枢设于所述侧板，可翻转至所述开口中。

以上所述本实用新型的技术方案中，所述二前板上具有固定件，连接所述底板。

以上所述本实用新型的技术方案中，所述顶盖枢设于所述背板的顶边。

以上所述本实用新型的技术方案中，所述承载架可从所述箱体拆下。

以上所述本实用新型的技术方案中，所述承载架与所述箱体可折叠。

采用上述技术方案，本实用新型可通过向外打开二侧板与顶盖，使箱体处于开放位置，承载架暴露于外，便于基板的取放作业。且本实用新型当箱体处于关闭位置时，通过二侧板上及二前板的上下侧设置的开口，可让使用者直接目视位于箱体内的玻璃基板的状态，如有不正常，可立即处理。

附图说明

图1是习用基板运送箱的结构图；

图2是本实用新型第一较佳实施例的立体图，显示开放位置；

图3是本实用新型第一较佳实施例的立体图，显示玻璃基板放置于承载架上；

图4是本实用新型第一较佳实施例的立体图，显示关上二侧板；

图5是本实用新型第一较佳实施例的立体图，显示关上二前板与上盖；

图6是本实用新型第二较佳实施例的立体图，显示开放状态；

图7是本实用新型第二较佳实施例的立体图，显示折叠状态；

图8是本实用新型第二较佳实施例的侧视图，显示折叠状态。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的结构及特点，现举以下较佳实施例并配合附图说明下。

如图2所示，本实用新型第一较佳实施例所提供的基板运送箱10，主要包含有一箱体12以及一承载架30。

箱体12是由一底板14、一背板16、二侧板18、二前板26以及一顶盖28所组成。底板14与背板16相互成90度固定在一起。二侧板18分别具有一上板20以及一下板22，二者的一端分别枢设于背板16侧边的上下端，且二者之间保留有一开口24。二前板26分别枢设于二侧板18的外端，位于上板20与下板22之间，可被翻转至上板20与下板22间的开口24中(如图2所示)。顶盖28枢设于背板16的顶边。

承载架30为一呈L型的板子，固定于箱体12的底板14与背板16上。

图2显示箱体12处于开放位置，其中二侧板18与顶盖28向外打开，使承载架30暴露于外，接着即可将玻璃基板36直接放置在承载架30上，并以束带38绑紧(如图3所示)。

接下来可将二侧板18向内关上(如图4所示)，然后再关上二前板26以及顶盖28(如图5所示)，如此即达到箱体12的关闭位置。二前板26上分别设置有固定件40，可分别连接至顶盖28以及底板14的扣环42，使箱体12固定于关闭位置。

当箱体12处于关闭位置时，二侧板18上具有二开口24，二前板的上下侧也具有开口44，可让使用者直接目视位于箱体12内的玻璃基板36的状态，如有不正常，可立即处理。