[实用新型]霓虹灯空心管自动装泡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种霓虹灯加工机械，特别是指一种由PLC可编程控制的霓虹灯空心管自动装泡机。

背景技术

目前，霓虹灯加工仍延续着古老的手工加工方式，首先用手工绕丝将泡头的丝脚全部连接完成，然后手工安插泡，安插泡完成后进行手工验泡，如有坏损的死泡则需要重新来过，采用手工方式质量不稳定，耗时且管理成本高，无法实现大批量生产。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种全自动化动作的霓虹灯空心管自动装泡机，其自动化程度高，产成品质量稳定且可大批量生产，加工成本低。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

霓虹灯空心管自动装泡机，包括控制器、固定于机座上的工作机组及气动装置，气动装置为工作机组提供动力，控制器控制工作机组的程序化运作，其特征在于：所述的工作机组主要包括一使灯泡的灯丝拉直向上的振筒总成，一其上设置有一个以上灯泡夹可旋转的筛选盘总成，配合灯泡夹的工位依序设置有一将振筒总成中的灯泡吹进灯泡夹内孔的压泡总成、校正并夹紧扭转灯丝的分扭脚总成、将灯泡插进灯带并将灯泡倒入灯带的插泡总成及一传送灯带的传送装置，所述的振筒总成、压泡总成、筛选盘总成、分扭脚总成、插泡总成及一传送装置形成一连续的工作通道。

所述的振筒总成依序设置一振筒本体、一拉脚装置，振筒本体主要由振筒、置于振筒上方的磁铁及固设于振筒的出泡槽组成，配合出泡槽位置设置一拉脚装置，其主要由垂直滑杆机构联动水平滑杆机构，于水平滑杆机构的滑块处固联一拉脚夹，水平滑杆机构于垂直滑杆机构上下滑动。

所述的压泡总成依序设置一吸泡装置及一进泡装置，进泡装置上端设一受动力控制间歇运动的挡泡针，对应挡泡针位置开设一出泡口，挡泡针与出泡口的间隙对应出泡槽，该间隙足以容纳一个灯泡的空间，一吹管头固设于另一端；吸泡装置主要由一双摇杆机构组成，于摇杆末端固联一吸管头，吸管头的两个限点分别对应出泡槽、灯泡夹。

所述的筛选盘总成的灯泡夹均匀分布于盘体周缘，灯泡夹分为T型上体及U型下体，T型上体凸部借一组滑杆在U型下体凹部内上下滑动，于滑杆下方设置一开夹装置，其结构主要由固联于一组滑杆的开夹板组成，开夹板抵顶灯泡夹上的滑杆。

所述分扭脚总成依序由灯丝校正装置、分脚装置、扭脚装置组成，灯丝校正装置主要由一固定于一组滑杆上的底板，底板于适当位置开设一通孔，底板上方设置一受动力控制可在滑杆上下滑动的灯丝校正板组成，所述的灯丝校正板对应底板上的通孔亦开设一通孔；所述的分脚装置主要由一固定于一组滑杆的灯丝底板，其上方设置一受动力控制在该组滑杆上下滑动的分脚针固定滑板组成，该分脚针固定滑板前端固定一针头朝下的分脚针，于灯丝底板上对应分脚针位置开设一通孔；扭脚装置主要由一配合灯泡夹工位设置的夹头垂直朝下的灯丝夹及一配合灯丝夹位置设置的受动力控制的可扭转方向的扭脚夹组成。

所述的插泡总成依序由倒丝装置、插泡装置、倒泡装置组成，所述的倒丝装置主要由三个平板间隙排列，中间平板小于上下两平板，中间平板临近扭脚装置并靠近灯泡夹一端角呈孤形；插泡装置主要由一受动力控制的插泡针固定板及一其上开设通孔的固定板组成，插泡针固定板上端对应灯泡夹位置固设一插泡针，一组滑杆固联插泡针固定板并在固定板的通孔中来回滑动；所述的倒泡装置主要包括一受动力控制的固定板，该固定板上开设一端部带有倾斜面的通槽，一受动力控制的其上固定一倒泡杆的倒泡滑板在通槽端面滑动。

所述的传送装置主要由垂直滑杆机构联动水平滑杆机构，所述的垂直滑杆机构由一其上开设横向、竖向通孔的带夹下部、一固联于一组滑杆上端部的带夹上部及固联于该组滑杆下端部的夹紧汽缸连接板组成，该组滑杆于带夹下部的竖向通孔内上下滑动；水平滑杆机构主要由一贯穿过带夹横向通孔一组滑杆组成，一受动力控制的固定板，夹紧带夹下部于该滑杆中滑动。

于倒泡装置与传送装置之间或传送装置之后还包括一固定带夹装置，所述的固定带夹装置包括一固定板及一受动力控制的活动板。

于倒丝装置与插泡装置之间设置有灯带槽，于适当位置设置一大方块，该大方块于对应灯泡夹的位置开设通孔，一小方块容置于通孔中，一调节螺丝设置于大方块上。

上述技术方案的有益之处在于：

摒弃了原有的手工加工方式，采用振筒总成、压泡总成、筛选盘总成、分扭脚总成、插泡总成及一传送装置构成的一连续的工作通道，实现了自动化的工作流程，产成品质量稳定且可实现大批量生产，大大降低了加工成本。