[实用新型]升降式真空气氛炉

说明书

技术领域

本实用新型属于气氛炉技术领域，特别涉及一种升降式真空气氛炉。

背景技术

目前，在热导管产品的制程中，需导入不同的气氛气体于气氛炉内烧结，烧结是一个相当重要的过程，因为烧结过程直接关系到热导管产品质量的好坏，在烧结的制作过程中，其关键在于烧结温度的控制，来满足产品加热的均匀，避免产生劣质品。目前的气氛炉由于对炉内温度控制不稳定，容易造成烧结产品不良率偏高。本实用新型的申请人曾于中国台湾公开了实用新型专利号173125的“一种气氛炉结构改良”，该专利主要是在气氛炉内设置有炉体、炉床、发热组件及电气控制装置，将待烧结组件置于炉床上，并导入气氛气体而将待烧结组件烧结完成。该结构的特征在于：气氛炉炉底具有旋动装置来使炉床旋转，炉体下端则具有一气夹板，且炉床外侧相对于气夹板下方处设有顶端开口的沟槽而构成封套装置，该封套装置沟槽内容置有密封件，待烧结组件置于炉床上随炉床的旋转而旋转，及封套装置的密封，使阻绝气体外泄及加热更为均匀。该专利主要是利用设于气氛炉炉底的旋动装置使炉床旋转，而使加热更为均匀。在实际运用上，也确实能达到预期的功能。然而在气氛炉设置旋动装置的做法，白白地增加了气氛炉的制造成本，除此之外，由于热导管管体内壁面的毛细结构是以导热性良好的金属材料烧结制成(一般为铜粉)，而该铜粉在烧结前，生产厂家为防止铜粉氧化，会在生产铜粉时添加抗氧化剂，使铜粉表面形成一层抗氧化膜，此外铜粉与铜粉间也残存有氧气，而铜粉表面上的氧化膜及铜粉与铜粉间残存的氧气，在气氛炉中以气氛气体正气压烧结时，往往无法完全脱脂排出，此情形在热导管长度越长时越为明显，这对于热导管的质量肯定具有不良影响。这也是现有技术存在最大的缺陷，此缺陷为业界亟待解决的技术难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种具有更佳的均热效果及可进行真空加热的气氛炉，来提高产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种升降式真空气氛炉，其包括炉体及升降式炉床，该炉体具有加热容间容设升降式炉床，加热容间边缘还设有加热装置，该炉床下端设有隔热层，炉床及隔热层外缘密封设有内炉体，内炉体具有加热空间、进气管及出气管，炉床底端设有升降装置，其特征在于：上述内炉体加热空间内设有内加热装置。

作为一种改进，上述的出气管可以连接有抽真空装置，配合关闭进气管，将内炉体加热空间抽真空；而且，内加热装置内还可以具有进出气管，连接该抽真空装置。

作为另一种改进，上述的内加热装置内可以设有进出气管，连接进、出气装置。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型的内炉体加热空间内设有内加热装置，使内炉体内加热空间更容易达成炉内均热的效果，而不需要透过内炉体间接加热，可有效提升热导管烧结的质量。

2.本实用新型的出气管可以连接有抽真空装置，以配合关闭进气管将内炉体加热空间抽真空，实现真空加热，将热导管内待烧结铜粉表面上的氧化膜及铜粉与铜粉间残存的氧气在真空环境下实现真空加热脱脂程序，并完全排出，此时关闭抽真空装置，导入气氛气体进行正压气氛烧结程序，烧结完成的热导管，由于铜粉表面上的氧化膜及铜粉与铜粉间残存的氧气在真空烧结时已完全排出，故可有效提升热导管烧结的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例剖示图；

图2为本实用新型炉床部分剖示图。

图中标号说明如下：

1-炉体

10-加热容间  11-加热装置

2-炉床

20-隔热层    21-内炉体  22-加热空间  23-进气管  24-出气管

3-升降装置

4-热导管

5-内加热装置50-进出气管

6-抽真空装置

具体实施方式

如图1、图2所示，由图可知本实用新型主要包括炉体1及升降式炉床2，该炉体1设有加热容间10来容设升降式炉床2，加热容间10边缘还设有加热装置11，该炉床2下端设有隔热层20，该隔热层20可以为断热层、水冷层等，在本实施例中为断热材质构成的隔热层。炉床2及隔热层20外缘密封设有内炉体21，内炉体21具有加热空间22，加热空间22内放置待烧结热导管4，并设有进气管23及出气管24，炉床2底端设有升降装置3，来将炉床2移升至炉体加热容间10内。本实用新型的内炉体21加热空间22内设有内加热装置5(参见图2)，使内炉体21内加热空间22更容易达到炉内均热的效果，而不需透过内炉体21间接加热，这可有效提升热导管烧结的质量。