[实用新型]一种管道烃燃气潜浮式双功能气－剂混合柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力容器和管道专用结构创新的机械设备技术领域。

背景技术

国内类似设备有三种：一种是湖北生产的，设备复杂而且需要加电，其中包括计量电泵、电磁阀和电脑等部件组成，单价￥16万元/台；笫二种是沈阳生产的，由计量泵、电磁阀控制的加剂设备，加剂方式系注入管道式，单价￥4万元/台；第三种是宁夏生产的，利用射吸原理，通过毛细管和气体流速控制增效剂配比，单价￥6.8万元/台。

上述设备第一、二种的弊端如下：1、带电，在易燃气体环境中使用有潜在的不安全因素；2、结构复杂，故障率高；3、闭环控制因延迟时间不能实时，与配比量大小的控制不易达到要求、流量大小与配比量错位；4、成本高。

而第三种虽然不带电，但毛细管易被增效剂中的粉料组份堵塞，且低压、小流量时配比量达不到要求。

发明内容

本实用新型通过机械结构和原理的创新，研发一种管道烃燃气潜浮式双功能气-剂混合柜，用于通过管道集中输送的工业或民用烃燃气增效并加臭，旨在克服现有设备的上述弊端。为此采用如下技术方案：

1、零部件：单腔体或双腔体的压力容器1、2，其中各含一根通到压力容器底部的导气管15、16，其特征在于，压力容器腔内潜入导气管下端封闭，并在压力容器内的导气管侧壁上带有侧向出气微孔；进、出气管件及其球阀门3～10；两个气压表，输入、输出各一个；可为压力容器1、2换用并可拆卸的加剂漏斗，一个附加的液化剂面浮子标尺和柜壳体。

2、烃燃气通路：由上述部件顺序连接构成烃燃气通路：烃燃气由入口进入输入管路11，经过阀门3或6，分别经过压力容器内的导气管15或16潜入1或2中增效剂底部后，再通过增效剂浮出到压力容器的气相空间并经过垂直管段和阀门5或8到输出口13，并输入到终端用户管路。

其加剂技术方案的创新点如下：①加剂方式以气体在增效剂中潜浮或“潜泳”方式替代向管道内注入方式；②加剂原理以自适应“傻瓜”式替代机电或射吸式，其独特的原理是利用输入气的压力的侧向冲击力达成增效剂与丙烷、天然气或液化石油气等基料气均匀混合。

本实用新型对气/剂配比控制技术方案的创新要点如下：①利用输出管路的垂直段长短控制；②借用现有的增效剂中的络合剂或粘稠度控制。

该设备结构的创新特点主要有：

1、盛装增效剂的双腔压力容器互为备用，以保证在生产过程中添加增效剂时，不至于中断供气而引起停产；

2、输入管和输出管应高于压力容器入、出口，其垂直管段长为200mm左右，以防增效剂在气流冲击下溅溢而过量流入管道中，造成浪费。

3、压力容器腔内潜入导气管下端口应以焊接方式封闭，并在下端口以上200mm内(截面积为S)的导气管侧壁沿纵向钻直径为Φ的n个小孔，小孔面积之和nΦ≥S。这种创新结构的作用在于：一是避免气流上下的冲击力导致增效剂溅射而从压力容器腔入、出口溢到管道中；二是便于燃气与增效剂充分均匀混合。例如：8行小孔，其直径Φ＝1mm，每行钻10个小孔，总共80个小孔。

本实用新型优势在于结构简便、安全可靠、经济适用、成本低廉，仅为国内同类产品的1/3，且无需加电和毛细管，以防故障。克服了现有同类产品与上述优势相反的弊端。

附图说明

附图是本实用新型气-剂混合柜结构示意图。

图中1.压力容器，2.压力容器，3.输入气阀门，4.加剂时排气阀门，5.输出气阀门，6.输入气阀门，7.加剂时排气阀门，8.输出气阀门，9.加剂/测量共用阀门口，10.加剂/测量共用阀门口，11.输入管，12.输入口，13.输出口，14.输出管，15.导气管，16.导气管，17.隔板，18.机柜壳体。

具体实施方式

一、安装要求

1、装拆有聚四氟乙烯气密垫圈的关节时，要小心不要损坏垫圈。

2、装拆管路接头或阀门时，绕上聚四氟乙烯薄膜并浇上密封胶，以确保气密。

3、供气前应用肥皂水检漏：先关闭两个压力容器的出气阀门，待管路和压力容器充满气后，再关闭进气阀门并用肥皂水涂抹管路的接缝处，见有气泡膨胀则判为漏气；同时监视气-剂混合柜面板上的输入表和输出表指针读数若在30分钟内下降也判为漏气。

4、如果漏气，应采取密封措施。

二、气-剂混合柜使用方法