[实用新型]一种自动钢筋切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋自动切断装置，特别涉及一种利用曲轴连杆机构实现自动离合切断的装置。

背景技术

目前，钢筋切断设备包括手工裁切和自动裁切，自动裁切设备市场上大多为曲轴连杆机构，因装卸和切断定尺需要临时停车，其传动力的间断和接合是通过离合器来实现的。现有的钢筋切断机包括曲轴，连杆，安装在连杆上的刀头，以及控制装置组成，曲轴离合控制一般使用滚键，横杆键，牙镶等方式实现离合控制，这其中还包括诸多小型冲床自动冲床装置，其存在的不足之处在于，不仅作用力不够集中，且由于转速差较大，易造成撞击磨损，且在一周内只能在设定点上实现离合控制，难于实现自动化，实时控制。

发明内容

本实用新型其目的就在于提供一种自动钢筋切断机，具有结构紧凑，冲击小，磨损低，使用寿命长的特点，可实现任意位置的自动离合控制。

实现上述目的而采取的技术方案是：包括曲轴，曲轴一端的偏心处安装上连杆，曲轴两端经轴承座连接壳体，上连杆经万向节连接底部装有上刀头的下连杆，曲轴另一端经皮带轮连接由皮带和电机组成的传动装置，以及控制装置组成，所述的安装在曲轴上的皮带轮中心连接轴套，轴套和曲轴的末端套有弹簧，弹簧一端固定在曲轴末端，弹簧另一端连接电磁铁，弹簧的旋紧方向与皮带轮转动的方向一致。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

1、由于采用了扁钢丝弹簧抱紧轴套和松开轴套的离合设计，因而具有冲击小、磨损低的特点，且与电磁铁相接可实现任意位置的自动离合控制。

2、由于采用了扁钢丝弹簧一端固定连接曲轴，一端连接电磁铁的结构设计，因而具有结构紧凑，且可实现自动控制，操作简单、方便。

3、由于采用了行程开关与电磁铁的联动控制，因而具有自动化程度高，且设备操作安全、可靠，使用寿命长，结构简单，成本低，易于维护。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构原理示意图；

图2为本装置控制装置电原理图。

具体实施方案

本装置实施例其结构如图1所示，包括曲轴6，曲轴6一端的偏心处安装上连杆5，曲轴两端经轴承座7连接壳体10，上连杆5经万向节连接底部装有上刀头13的下连杆8，曲轴6另一端经皮带轮4连接由皮带16和电机17组成的传动装置，以及控制装置，所述的安装在曲轴6上的皮带轮4中心固定连接轴套3，轴套3和曲轴6的末端套有弹簧1，弹簧1一端固定在曲轴6末端，弹簧1另一端连接电磁铁2，弹簧1的旋紧方向与皮带轮4转动的方向一致。

所述的弹簧1为扁钢丝弹簧1，套在轴套3和曲轴6外，其一端固定在曲轴6上，另一端连接电磁铁2，其旋向与皮带轮4转动方向保持一致。

所述的一下连杆8上套接有压簧9，压簧9套在下连杆8上，一端固定在壳体10与下连杆8卡口位置，使曲轴6静止时停在上止点。

在壳体10的一侧连接直角轨道12，直角轨道12与下连杆8运动方向垂直，且对应安装在料口15位置，直角轨道12上安装可调节位置的行程开关11，并与控制装置相接，可实现任意定尺裁切，且与电磁铁2控制连动实现自动切断任意定尺要求的钢筋。

在壳体10内，对应于上刀头13的位置，其下端安装有下切刀14，更易于切断。

所述装置卧式安装于基座上，利用刀头切断时自前向后的冲击力将已经切断的钢筋撞去直角轨道，这时安装在直角轨道上的行程开关11再次闭合，为下一次切断做准备。

所述的控制装置包括行程开关K1和电磁铁K4，其控制电原理如图2所示，市电经整流、滤波后其控制端经行程开关K1后接三极管V1三极管V1集电极输出一路经电阻R3后接三极管V2集电极，并接可控硅T控制极，另一路经电阻R4、R5后接三极管V2基极，可控硅T阳极经电磁铁K4后接市电。

其工作原理

当电机17启动后转动，经皮带16带动皮带轮4和轴套3转动，此时电磁铁2没有通电，电磁铁2的活动舌下垂挡住扁钢丝弹簧1的一端，由于扁钢丝弹簧1的旋紧方向与皮带轮4转动的方向一致，此时扁钢丝弹簧1被松住，处于松开状态，皮带轮4带动轴套3在曲轴6上转动，此时曲轴6处于静止状态。