[实用新型]连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器。

背景技术

连接器是应用在众多的信息产品，举凡需要作信息连结、数字传输、甚或是诸多的工业用设备机器等，多以连接器作为传输的配线组件，连接器一般是依其主要作用作进行相关端子(针脚)作设计，例如变压、接地、讯号传输等等，而由于其应用的需求不同，连接器的尺寸与规格也有所不同；请参阅图1，图中所示是一种现有的连接器的立体外观图，如图中所示的连接器10，其主要是由一外壳体101、一塑料件102与复数支金属端子103所组构而成，其中，塑料件102的平面上是成型有数道的容置槽1021，其是使复数支金属端子103可埋设其中，外壳体101则包覆在塑料件102的外部，同时，也将金属端子103被埋设的一端包覆，金属端子103的露出端1031，则供与一电连接线(图中未示)作电连接。

请参阅图2，图中所示是现有连接器的后侧视图，如图中所示的连接器10，其上排的容置槽1021与下排容置槽1021是分别成型，也即上、下两排的容置槽1021是呈独立状，如此，上、下排容置槽1021之间即形成了肋部1023，此水平方向的肋部1023在射出成型时，往往因厚度不够，而造成了上、下排容置槽1021的变形；再请参阅图中所示，在下排容置槽1021的下方，是成型有一插槽1022，此插槽1022主要是供一加强片(一般是一金属片)插置后，定位于下排容置槽1021的下平面，用以加强容置槽1021整体的强度，由图中所示可知，此插槽1022的高度极小，主要是配合加强片的厚薄度，然而，其宽度却又甚大，故，在射出成型，同样也会有变形的问题产生；请参阅图3，图中所示，是此现有连接器的侧视图，如图所示，一加强片20，其是在塑料件整体成型后，再由塑料件后方的插槽1022将加强片20插置入插槽1022中，并使插置后的加强片20定位于容置槽1021的下方，以增加其强度，然而，此插置作业无疑是增加了制造的程序，其虽达到补强的作用，然后，在实际生产的过程时，却会造成极高的不良率，其主要的原因即如前述，是因狭长型的插槽1022，容易造成射出成型时的变形。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种连接器，以有效解决现有连接器因塑料件射出成型过程中，所产生的金属端子歪斜、不当折断等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种连接器，一端是与一电连接线呈电连接，其特征在于：其包括：一金属端子，其一端成型有复数支针脚，另一端则成型为一露出端，与所述的电连接线作电连接；一塑料件，成型有复数个呈上、下排排列的容置槽，载装所述的金属端子的所述的复数支针脚，在所述的容置槽的一端，并有复数个垂直于所述的容置槽的透孔；以及一外壳体，包覆在所述的塑料件外部，并与所述的塑料件成相互固定。

较佳的，上述技术方案还可以附加以下技术特征：

所述的塑料件的所述的上、下排容置槽是上、下连通，连通后呈I字型。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：凭借上述的制程，使金属端子与塑料件在分别成型，再进行组装，如此，可有效解决金属端子在塑料件成型的过程中，受到塑料件射出的影响。

附图说明

图1为一种现有的连接器的立体外观图；

图2为现有连接器的后侧视图；

图3为现有连接器的侧视图；

图4为本实用新型连接器的制造流程图；

图5为本实用新型中的构件立体外观图；

图6为本实用新型连接器的塑料件的后侧视图；

图7为本实用新型连接器的组装示意图(一)；

图8为本实用新型连接器的组装示意图(二)。

附图标记说明：10-连接器；101-外壳体；102-塑料件；1021-容置槽；1022-插槽；1023-肋部；103-金属端子；1031-露出端；20-加强片；301-第一步骤；302-第一步骤；303-第二步骤；304-第三步骤；305-第四步骤；41-塑料件；411-容置槽；4111-肋部；412-透孔；42-金属端子；421-针脚；422-露出端；43-外壳体；51-肋条；52-肋条。

具体实施方式

请参阅图4，图中所示是本实用新型连接器的制造流程图，如图中所示，本实用新型的制造流程主要包括下列步骤：

第一步骤301、302：金属端子与塑料件分别成型，主要是经由金属加工，使金属端子被制成，且塑料件也另行以射出成型加工制成；