[实用新型]电机智能控制柜

说明书

技术领域

本实用新型属于自动控制技术领域，特别提供了一种电机智能控制柜。可远程软件控制电动机运行状态，能在电动机出现故障而停车导致生产停顿之前就能快速做出判断和预防措施。

背景技术

目前，我国在厂矿企业及事业单位的动力控制(重点是电动机运行控制)方面，大多采用传统的继电接触式控制方式及有部分智能控制功能的、分立式逻辑控制器控制方式。继电接触式控制方式的所有连接都要通过硬接线实现，这种方式很实用，但因受设计思路、柜体结构等原因所囿，要改变控制逻辑非常麻烦，并且，其主母线设置在柜体上方，不便于安装与维护；逻辑控制器(Programmable Logic Controller简称PLC)等类似控制方式虽具有了部分智能控制功能，但设备状态等信号仍然采用一对一的硬接线方式传输至控制模块等元件，控制模块具有了相当强的智能控制功能，从控制模块向控制层、管理层的传输采用智能通讯传输，但是这种方式的设计思路是把逻辑控制器作为一个独立的整体而不是作为有机联系的诸多控制方式的一个单元考虑，所以这种方式的柜体结构单一，干线-分支线或者雏菊链连接结构可靠性、扩展性和灵活性都不足，无论是增加新的单元，还是从上游链中的链路以外断开，都会影响到下游联网设备的运行，甚至会造成设备的停机，并且设备状态等设备层信号仍采用一对一的硬接线方式传输至控制模块等元件的缺陷仍存在，接线复杂，更改困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机智能控制柜，使其成为电机控制中心(Motor Control Center简称MCC)，它克服了现有的动力控制柜结构单一及采用硬接线方式上传信号不能灵活更改的不足，也减少了接线数量，降低出错概率。

本实用新型由小侧封板1、水平母线2、大侧封板3、垂直母线4、接地排母线5、吊装角钢6、后顶底层板7、抽屉顶层板8、连接片9、上前封板10、母线隔板11、白塑封板12、绝缘框架13、门锁14、导向轴15、抽屉层板16、前连接角钢17、下前封板18、抽屉19、地线PE母线20构成。

柜体方面，高度设计为2200～2286毫米(最大英制90时)，水平母线布置在柜体后方正中间，地线PE母线20布置在柜体下方正中间，馈电垂直母线垂直布置在其上，并将水平母线2(主母线)和垂直母线4(馈电分支母线)安装在一个高阻断能力的绝缘框架13中，使水平母线2、垂直母线4、绝缘框架13形成一个大的整体，以此绝缘框架整体为骨架，在其上布置前面安装空间，将前面安装空间按高度等分为11～13份，这11～13个等分空间可以作为最小抽屉单元，此设计思路最大的灵活性在于：根据电气需要，可以将2个、3个、4个最小的抽屉单元作为一个较大的抽屉单元，直至将整柜最小的11～13个抽屉单元空间作为一个最大的单元使用；在柜体骨架右侧，从上至下留出一个1794～1980毫米高的通体空间，作为电缆出线室，对应最小的11～13个抽屉单元，设置6～12个标准的DeviceNet网线插口(2个以上的抽屉单元才配置智能元件，需要网线插口，故2个抽屉单元对应1个标准的DeviceNet网线插口)，并配置成现场总线模式，此设计思路最大的优点在于：当任何一个网线插口未使用或某一个单元网络通讯有故障时，不会影响其他单元的网络通讯。

硬件元器件方面，采用具有网络智能功能的交流变频器、软起动器、电子过载继电器、甚至可编程控制器等元件作为一个个抽屉单元。这些元器件都具有DeviceNet网络接口，特别是电子过载继电器，能根据电流值的变化提前判断出可能存在的电动机故障，而将信号通过网络传输给操作者，从而提前采取措施，而不至使生产停顿。

网络方面，采用开放网络DeviceNet，每个独立的抽屉单元都是开放网络DeviceNet的一个独立节点，每个独立的抽屉单元的元件状态的所有信号是通过简捷的5根网络线传输而不是通过大量的硬接线传输。

软件方面，电机智能控制柜配备专门的软件，提供电机控制中心和相关设备的监视窗口，以及相关的用户特定信息，并可通过ControlNet或者Ethernet网络灵活的进行组态。

本实用新型的优点在于：该电机智能控制柜结构灵活，接地系统齐备；大大减少了硬接线，强化了网络功能，实现了现场总线功能，在每个智能元件上，就能将普通电控制信号转换成数字量网络信号向上传输及接收，不仅将硬件、软件、网络三者紧密地集成在一起，其设计更简化了安装、起动和变更的各个环节，实现了电机智能控制柜的实时监控和与整厂网络的紧密集成。

附图说明

图1为1组MCC(5面柜子)的DeviceNET网络拓扑结构布置图。