[实用新型]一种多功能工业炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业炉，更具体而言，是涉及一种用于有色金属火法冶炼的、铅锌残渣的熔炼、烟化或熔融富铅渣直接还原的多功能工业炉。

背景技术

目前，铅锌残渣无害化处理采用的工序：威尔兹法或压团—鼓风炉熔炼—烟化炉回收有价金属。总之，上述工艺都涉及到鼓风炉、烟化炉两种炉型。鼓风炉和烟化炉都需要采用价值较高的焦炭做燃料，能耗高，成本也高。并且，低空污染严重，操作环境很差。

熔融富铅渣直接还原的方法是用铸渣机冷却铸块，再送鼓风炉中用焦炭还原。这样，一方面损失了液态富铅渣的物理热(约占鼓风炉能耗的15％)，另外在鼓风炉还原熔炼中依靠燃烧掉部分焦炭来弥补这部分损失的热量，致使鼓风炉焦率达13％～17％，使鼓风炉熔炼成本增加很大。

工业残渣采用鼓风炉处理，必须先经配料压团送鼓风炉中用焦炭还原。由于团矿强度较低，低料柱操作不可避免，操作条件差，焦耗高，成本高。其主要缺点在于：

1)需要焦炭作为燃料，能耗高，热能得不到充分利用，成本高；

2)需要铸渣或压团工序，造成能量消耗；

3)操作工艺流程长，建设投资高；

4)鼓风炉本床较小，不能适应烟化炉间断作业的特点，一般在两炉之间设置电热前床，来调配两炉之间的衔接。

总之，鼓风炉、烟化炉两种炉型在液态富铅渣的处理方法同时出现，显然不够经济，同时也给生产、安装、维护等环节带来了诸多难题。因此，开发一种同时兼具鼓风炉、烟化炉两种炉体功能的多功能工业炉，是业界迫切需要解决的问题，尤其是对铅锌残渣无害化处理，同时回收有价金属，对清洁化生产，具有广泛的实用性。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种用于有色金属火法冶炼中富铅渣鼓风烟化处理、同时兼具鼓风炉、烟化炉两种炉体功能的多功能工业炉，以避免前述现有鼓风炉、烟化炉存在的上述缺点。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种用于铅锌残渣的熔炼、烟化或熔融富铅渣直接还原的多功能工业炉，包含有炉体，其中：

该多功能工业炉还包含有：热料加入口、冷料加入口、粉煤侧吹装置、燃油烧嘴装置，该热料加入口、粉煤侧吹装置、燃油烧嘴装置设置于该炉体的侧壁，该冷料加入口设置于该炉体的顶部；

炉体下部设置有正常生产时放渣用的上渣口、设备检修或停炉时放渣用的下渣口。

另外，该上渣口和下渣口分别设置在粉煤侧吹装置所在水平面的上部和下部。

该炉顶设置有竖直烟道，通过该竖直烟道连接有余热锅炉。

本实用新型当用作铅锌残渣的熔炼作业时，炉顶冷料加入口设置环保烟罩，当用作熔融富铅渣直接还原作业或烟化作业时，热料加入口设置环保烟罩，并在上部炉侧设有冷风吸入口，用于燃烧剩余可燃物。

该粉煤侧吹装置由U形或环状煤仓、一二次送风装置和喷嘴组成，该煤仓、一二次送风装置设置于该炉体侧壁的外侧，通过该喷嘴和炉体的内部腔室相连。

用于铅锌残渣的熔炼炉时，冷料加入口设置有冷料皮带输送装置，熔池上部侧壁还设置可移动的燃油烧嘴装置，其作用是在设备检修时用于保温，防止熔体冻结，也可作为开炉初期入炉冷料的熔化。当炉子正常作业时，燃油烧嘴装置可移出炉外。

炉顶设有竖直烟道与余热锅炉形成一个整体，竖直烟道是余热锅炉的辐射段，以便于烟尘粘结的清理。

用作烟化或熔融富铅渣直接还原时，热料加入口设置有输送富铅熔融渣或热渣的溜槽。

本实用新型提出了一种新型冶炼工业炉，可作为铅锌残渣的熔炼炉，也可作为烟化炉，也可作为熔融富铅渣直接还原炉。该炉型采用粉煤作为燃料和还原剂，不用价格较高的焦炭；可避免熔融富铅渣冷却铸块过程，减少能源消耗，热能得到充分利用，减少了工艺过程，节省设备建设投资。根据生产的规模和功能，可采用单台炉分阶段作业，也可采用两台炉连续作业。更具体而言，本实用新型的优点包括：

1)、炉子在熔炼过程中，不使用较昂贵的焦炭，而用低价粉煤，作为热源和还原剂，工艺成本低；

2)、可避免热料冷却铸块和冷料压团过程，减少能源消耗，热能得到充分利用，减少了工艺过程，节省设备建设投资。

3)、可作为熔炼炉使用，也可作为烟化炉使用。可单独操作，也可串接使用，实现连续工作和自动控制。

4)、操作简单，炉子密封，噪音小，无低空烟尘污染，环保好，烟气废热得到有效利用，可以用于发电、系统供热等，有价元素得到回收，实现渣无害化处理。