[实用新型]一种破碎装置旋转主轴的密封系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工作介质为高压、含有固体颗粒的密封系统，特别是涉及到一种运用于煤化工、石油化工的破碎装置旋转主轴的密封系统。

背景技术

在煤化工、石油化工领域中，为了保证反应系统中存在的大块固体颗粒不会在流通的管路中造成阻塞，往往需要配置专门的破碎装置。而由于环保以及生产安全的要求，这种破碎装置又必须具备能工作在高温、高压的环境下，且要求必须确保装置的密封性，持续工作能力强。通常所采用的密封型式为：由机械密封为主体构成的密封结构或者由填料密封直接冲入冲洗液构成的密封结构。前者存在由于结构相对复杂、对环境要求高而造成的制造成本高和使用条件受限因素，后者又因为不能很好的阻止介质中的固体颗粒进入密封面而导致使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在现有的填料密封结构上改进的破碎装置旋转主轴的密封系统，阻止介质中的固体颗粒进入密封面，并能提高承受压力。

本实用新型的技术解决方案是：一种破碎装置旋转主轴的密封系统，包含轴套、填料密封、水封环、密封压盖，轴套套在主轴上，密封压盖固定在破碎装置本体上，在破碎装置本体、轴套与密封压盖构成的密封空间内安装填料密封和水封环，其特征在于：在密封空间内增加节流环，冲洗管路分别与节流环和水封环相通，在密封空间内增加节流环，冲洗管路分别向节流环与水封环内通入高压冲洗液。

所述的密封空间内节流环、填料密封与水封环的安装顺序依次是节流环、填料密封、水封环、填料密封。

所述的节流环为与轴套配合的筒形结构，侧壁上开有与冲洗管路连通的孔，在开有孔处的筒形外壁上设置外环形槽，内壁上设置内环形凹槽，保证冲洗液在环形槽内的均匀流动。

本实用新型的优点在以下几方面：

(1)新增加的节流环很大程度上阻止了含颗粒介质向密封面间的进入，使得密封的使用寿命得到提高；

(2)节流环、水封环和密封压盖将填料密封分成了两个串联型式的密封腔，使得密封的承压能力得以提高，可以达到9.5MPa；

(3)密封系统的结构简单、填料密封易于更换、一定程度上避免了企业生产成本的浪费。

附图说明：

图1为本实用新型所述的密封系统结构示意图；

图2为节流环结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种破碎装置旋转主轴的密封系统，包括轴套5、节流环2、填料密封3、水封环4、密封压盖6，密封压盖6将节流环2、填料密封3、水封环4固定在破碎装置本体1与轴套5之间。密封压盖6、破碎装置本体1与轴套5之间，依次安装有节流环2、填料密封3、水封环4、填料密封压盖6、破碎装置本体1与轴套5之间，依次安装有节流环2、填料密封3、水封环4、填料密封3。冲洗管路7中的高压冲洗液分别与节流环2和水封环4相通，阻止了介质进入密封面，同时，利用节流环2、水封环4和密封压盖6形成的串联密封腔，使密封系统能够满足较高的工作压力。

如图2所示，节流环为与轴套配合的筒形结构，图2中所示的a向为冲洗液进入密封腔的方向，b向为冲洗液进入装置本体的方向，c处为冲洗液进入的位置。侧壁上开有与冲洗管路连通的孔，孔的数量可以为一个或多个，当孔的数量大于1个时，孔应沿圆周均匀分布，在开有孔处的筒形外壁上设置外环形槽，内壁上设置内环形凹槽，保证冲洗液在环形槽内的均匀流动。在高压冲洗液进入节流环2与破碎装置本体1配合的一侧的节流环2的内壁上开有2个环形凹槽，降低进入破碎装置本体的压力，同时可以减少节流环2与轴套5的配合面积，降低加工精度。为了加工的需要，还可以在节流环的端面上加工工艺螺纹孔。

上述描述及附图所示的结构是本实用新型的优选方案，在不影响使用的情况下，节流环2、填料密封3和水封环4的位置和顺序可以变化，比如调换节流环2和水封环4的位置，甚至可以增加节流环和水封环的数量。节流环的结构也是可以变化的，减压环形凹槽数量为2个，也可以为1个或多个。