[实用新型]瓶口内同步清洗的超声波清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械，具体来说是一种清洗瓶子用的超声波清洗机。

背景技术

制药行业用于对输液瓶进行清洗的超声波清洗，其结构如图1至图4所示，由左墙板9、右墙板10及环形的链条3构成，链条3共两组对称设置，每组均被四个链轮4张紧并被其中的一个主动链轮由驱动电动机(图中省略)驱动。对称的链条3上平行安装有多件瓶套架2，每个瓶套架2上排列安装有多个瓶套1。左墙板9与右墙板10之间安装有喷管固定架7，喷管6安装在喷管固定架7上，每根喷管6上安装有与每件瓶套架2上的瓶套数量及瓶口位置对应的喷嘴5，但喷嘴5不插入装在瓶套1上的输液瓶8的瓶口内，且喷管6及喷嘴5固定不动。

其工作过程为：瓶套1与瓶套架2的运动方式是间隙运动的，驱动瓶套1、瓶套架2和输液玻璃瓶8的链轮4旋转一定角度后静止一段时间，再旋转同样角度后静止。在链轮4静止不动时，对向输液玻璃瓶8瓶口的喷嘴5向瓶内喷清洗液，完成对输液玻璃瓶8的冲洗；在链轮4旋转时，完成输液玻璃瓶向前传递。喷嘴5完成对前排玻璃瓶的冲洗后，瓶套1与瓶套架2带动前排和后排玻璃瓶向前移动一个工位，后排的玻璃瓶恰好位于前排玻璃瓶移动前的工位，喷嘴5再次完成对后排玻璃瓶的冲洗，如此往复循环。

这种瓶套与瓶套架的间隙运动方式和瓶口外固定冲洗方式具有以下缺陷：

(1)整机生产能力和生产效率较低，不宜适用于超高速(大于500瓶/分钟)生产线。因为在驱动瓶套1与瓶套架2的链轮4静止不动时，不能完成输液玻璃瓶向前传递，因而超声波清洗机的整机生产能力和生产效率较低。对输液玻璃瓶的冲洗是在瓶套1与瓶套架2处于停止状态下完成的，一般地要保证冲洗时间不低于2秒钟，故一个周期的最短时间为4秒钟(停止状态时间约2.5秒，运动状态时间为1.5秒)，以单个瓶套架上30个瓶套(超过30个瓶套，则整机太宽，制造、运输和使用场地的净化都很困难)计算，生产能力只有450瓶/分钟。

(2)运行稳定性较差，传动部件(图中未示出)结构复杂，电动机(图中未示出)使用寿命短。因为现有的间隙运动方式是驱动瓶套1与瓶套架2的链轮4交错进行旋转和停止，对清洗机冲击很大，清洗机运行稳定性较差。产生间隙运动的机构要用到分度凸轮机构或棘轮机构，因而传动部件的结构复杂。电动机受到的负荷是冲击负荷，因而电动机的使用状况很差，使用寿命短。

(3)瓶口与喷嘴的对中性较差，极少量玻璃瓶冲洗的洁净度达不到要求。玻璃瓶冲洗的洁净度与玻璃瓶口与喷嘴的对中度直接相关。而现有技术中玻璃瓶口与喷嘴的对中度受到传动机构的传动精度、链条节距精度、瓶套和瓶套架制造精度、喷管和喷嘴位置精度、玻璃瓶在瓶套内的定位精度等因素的影响。这些因素的积累误差使得部分输液玻璃瓶口与喷嘴的对中度很差，因而有少量喷嘴的冲洗液没有完全冲入瓶内，使得少量输液玻璃瓶冲洗的洁净度达不到要求。

(4)浪费冲洗液，增加设备使用单位的生产成本。因为喷嘴与玻璃瓶口不能完全对中，有部分冲洗液冲到了瓶外而浪费掉了。且有的使用单位为增加玻璃瓶清洗合格率和洁净度，通过增加供液压力和供液量，这就浪费更多的冲洗液。

实用新型内容

针对现有的输液瓶超声波清洗机存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的瓶口内同步清洗的超声波清洗机，以提高清洗效率和减少冲洗液的浪费。

本实用新型采用如下技术方案：一种瓶口内同步清洗的超声波清洗机，包括链条及安装在链条上的瓶套架，以及驱动链条作连续运动的链轮及驱动电机，瓶套架上安装有瓶套，其特征在于：每一个瓶套架上均安装有带有喷嘴的喷管，瓶套架的每一个瓶套均对应有一个喷嘴，且喷嘴能够插入安装在瓶套上的输液瓶瓶口内，每个喷管上设置有一进液口；还包括可插入所述喷管上的进液口内并向喷管供液的进液嘴，进液嘴安装在一个可使进液嘴插入所述进液口内和自进液口退出的升降机构上；还包括一个可驱动升降机构退回到水平移动的起点位置的平移机构。

本实用新型的这种瓶口内同步清洗的超声滤清洗机，具有如下有益效果：

(1)由于在每个瓶套架上安装有喷管，喷管上设置与对应的瓶套架上的瓶套一一对应且插入瓶口内的喷嘴，因此能够保证瓶口与喷嘴完全对中，这样，在冲洗时，喷嘴内的冲洗液完全冲入了瓶内，不存在冲洗液冲到瓶外面的非预期情况的发生。因而使得输液玻璃瓶冲洗的洁净度和合格率比现有技术采用的瓶口外固定冲洗要高得多。

(2)冲洗液不会喷到瓶子外，冲洗液的利用率几乎达到100％，大大降低使用单位的生产成本。