[实用新型]具流体辅助成型结构的模具

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种具流体辅助成型结构的模具，尤指一种在成型过程中加入高压流体，以避免产品表面产生凹陷的模具。

背景技术

塑料材料具有成本低廉、生产快速、不生锈、重量轻、耐腐蚀等优点，使塑料制品得以大量的取代铁制品及木制品而广泛的应用在人类的生活中。而塑料制品的生产方式一般多利用模具快速成型以进行大量生产。

其中，塑料材料经加热至融熔状态后，将塑料材料注入模穴中冷却成型，以得所需的产品。但因塑料在冷却的过程中，其体积会发生收缩的情形，且体积的收缩量会因产品厚度的不同而变化，进而使产品产生表面凹陷及翘曲的情形。

上述产品所产生的表面凹陷及翘曲，除造成产品的尺寸变异，导致后续工艺组装上的困难，并会影响外观视觉感受，使消费者的购买意愿降低，进而造成产品质量下降，影响产品的价值性。

缘是，本创作人有感于上述缺失的可改善，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种具流体辅助成型结构的模具，其可避免塑料因冷却收缩不均而产生表面凹陷及翘曲，进而提升产品尺寸的精确度，加快后续工艺的组装速度，并可美化产品外观，使得产品质量提升，并提高产品的商业价值性。

为了达成上述的目的，本实用新型提供一种具流体辅助成型结构的模具，包括：一母模块，其具有一母模仁及一母模板，该母模仁固设于该母模板一侧；一公模块，其对应于该母模块，该公模块具有一公模仁及一公模板，该公模仁固设于该公模板一侧，该公模仁对应于该母模仁，并形成至少一模穴；以及一导引单元，其具有至少一第一导孔及至少一导针，该第一导孔设置于该公模仁并连通于该模穴，该导针设置于该第一导孔。

本实用新型具有以下有益的效果：本实用新型主要利用导针将高压流体导入模穴中，藉以将塑料推向用于成型外观表面的母模侧，来避免塑料因冷却时收缩不均而产生表面凹陷及翘曲，进而提升产品尺寸的精确度，加快后续工艺的组装速度，并可美化产品外观，使得产品质量提升，并提高产品的商业价值性。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关于本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为本实用新型具流体辅助成型结构的模具实施例的立体分解图。

图2为本实用新型具流体辅助成型结构的模具实施例的立体图。

图3为图2沿3-3线的剖面示意图。

图4为图2沿4-4线的剖面示意图。

图5为本实用新型具流体辅助成型结构的模具实施例的作动示意图。

主要组件符号说明

1    母模块

11   母模仁

12   母模板

13   母模仁束块

14   热流板

141  竖浇道

15   上固定板

2    公模块

21   公模仁

211  横浇道

212  模穴

213  次浇道

214  顶针孔

215  顶出针

22   公模板

23   公模仁束块

24   脚垫

25   下固定板

26   回位销

27  回位弹簧

28  上顶出板

29  下顶出板

3   导引单元

31  第一导孔

32  第二导孔

33  导针

4   塑料

5   高压流体

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种具流体辅助成型结构的模具，在本实施例中，该模具是用以射出成型一呈方形状的屏幕外框饰板，该模具包括一母模块1、一公模块2及一导引单元3。

该母模块1具有一母模仁11、一母模板12、多数个母模仁束块13、一热流板14及一上固定板15，该母模仁11固设于该母模板12一侧，该等母模仁束块13固设于该母模仁11四周侧壁与该母模板12之间，藉以将该母模仁11逼紧固定。该热流板14为一中空体，该热流板14及该上固定板15固设于该母模板12另一侧，且将该热流板14设置于该上固定板15与该母模板12之间，该热流板14底部朝该母模板12内部延伸，且贯穿该母模板12及该母模仁11，并形成多数个竖浇道141。