[实用新型]钻头结构改良

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头结构。

背景技术

以前的钻头是以高速钢或不锈钢材质制成，其硬度和耐磨性不良，而钻头加工时其转速为每分钟20万转以上，造成了钻头的磨耗速度非常快，时常需要更换钻头而增加了作业的时间，因为新材料不断的出现，所以就有厂商针对此一问题作出了改良，其是利用碳化钨材质制作钻头，此种碳化钨材质具有硬度高、耐磨耗、耐腐蚀和耐高温等特性，可以解决旧钻头硬度和耐磨不良的问题，但由于碳化钨材质的价格高昂，造成成本的大幅度上涨。

此时，便有厂商针对此问题作出了改良，请参阅图4，如申请案号第90216567号的“电路板专用焊接式微形钻头”，是公告在92年4月21日的中国台湾专利公报，公告编号529499号，其是以不锈钢材质的柄部A与碳化钨棒焊接成型，并在柄部A和碳化钨棒间设有焊接面B，然后将碳化钨棒以加工形成锥状的钻头基部C和钻头部C1，此时柄部A与钻头基部C连接的一侧也可加工形成柄部基部A1，而焊接面B与锥形钻头基部C间的最佳长度为5mm以内，且因柄部A是不锈钢材质所制成，而可达到节省柄部A材质成本的目的，所述的改良的设计虽可改进材质成本高昂的问题，但上述的电路板专用焊接式微形钻头仍有些许缺失，如：

1、所述的钻头基部C和钻头部C1是以碳化钨棒加工成型，在车削过程会浪费大量的碳化钨材质。

2、所述的焊接面B的面积小，而当钻头使用时会出现脱落或断裂的情形，其强度不足易使钻头需要经常更换。

是以，如何解决现有电路板专用焊接式微形钻头的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种钻头结构改良，钻头部可利用较短尺寸的碳化钨材质制作，以达到降低成本、增加强度、延长使用寿命和具有良好的平衡性的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钻头结构改良，其是包括柄部与钻头部，其特征在于：所述的柄部一侧设有基部，而基部另侧则设有锥部，所述的锥部的缩小侧延设有连接杆；所述的钻头部一侧设有对接部，所述的对接部与所述的的连接杆相对连接，又在对接部往另一侧成型有斜锥部，且所述的斜锥部的缩小侧延设有刃部，在刃部上设有刃槽。

所述的连接杆直径小于基部直径，且连接杆直径与钻头对接部直径相同，而钻头部的长度为8.5mm以内。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案还包括：

一种钻头结构改良，其是包括柄部与钻头部，其特征在于：所述的柄部一侧设有基部，而基部另侧则设有锥部，所述的锥部的缩小侧延设有连接杆；所述的钻头部为斜锥部和刃部所组成，所述的斜锥部一侧与连接杆相对连接，且所述的斜锥部的缩小侧延设有刃部，在刃部上设有刃槽。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

(一)所述的钻头部为碳化钨材质所制成且长度可为4～10mm之间，且其较佳实施例的长度可为8.5mm以内，同时，对接部的接合面直径与连接杆的连接面直径相同，利用连连接杆增加柄部的长度，所以钻头部可用较短尺寸的材质制作，不会浪费大量材料即可节省材料成本。

(二)所述的钻头设有锥部和斜锥部，且在接合面、连接面连接结合，因连接面积大可使钻头部不易产生脱落或断裂的情形，而具有良好的强度、较长的使用寿命。

(三)所述的不锈钢制成的柄部质量轻，而碳化钨制成的钻头部质量重，且连接形成钻头后，因为钻头部利用较短尺寸的材质制作，使得钻头重心位于下方的钻头部，故使用钻头切削钻孔时会有较良好的平衡性，不易有不稳定和偏摆的状况产生。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的侧视分解图；

图3是本实用新型较佳实施例的侧视图；

图4是现有的侧视图。

附图标记说明：1-柄部；11-基部；13-连接杆；12-锥部；131-连接面；2-钻头部；21-对接部；23-刃部；211-接合面；231-刃槽；22-斜锥部；A-柄部；A1-柄部基部；B-焊接面；C-钻头基部；C1-钻头部。

具体实施方式

为达成上述目的与功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下：

请参阅图1、图2所示，是本实用新型的侧视图、侧视分解图，由图中所示可清楚看出所述的钻头结构改良是包括柄部1、钻头部2等所组成；其中：