[实用新型]一种分格纸质餐盒的成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分格纸质餐盒成型设备。

背景技术

较为高档次的纸质饭盒要求分格，一般是要求有一纵贯整个饭盒的主分格壁将饭盒一分为二，以及在被分隔后的二分之一饭盒中再分隔成三小间格，主分隔以便区分饭菜，小间隔则用以区分不同的菜肴，由于纸材料的因素，纸质饭盒不能象以往塑料快餐盒那样一次压模成型，纸质饭盒的生产工艺是将复合纸片材料根据分格餐盒形状的要求进行模切和压痕，然后对模切和压痕后的切片进行压折、粘合而形成所需形状的分格纸质餐盒，即主分格壁一般都是由压成饭盒的纸片材料折叠而成，而两条小分格壁则都是要将另外事先模切和压痕后的分格壁切片从切片盒通过输送系统送进模具中压合形成的。粘合一般采用超声波等方式：用模具将需要粘合的两张特制的复合纸紧密地压合在一起后，模具相互高频震动使得复合纸相互磨擦生热，表面层熔化粘合在一起。

现有一种分格纸质餐盒的成型设备，包括：用于安装各系统组件的机台、用于对各运动部件的动作进行电气自动控制的控制系统、模具及其压合驱动系统、模具上设有的超声波焊接系统、设于模具周围的分格壁切片盒、主体切片盒及其各输送系统和成品收集系统，模具包括与餐盒形状相适配的上模和下模，上模由内、外模构成，外模与带主分格壁的餐盒形状相适配、内模与餐盒的两小分格壁相适配，外模固定安装于在相对于机台上下移动的模具架上，内模则安装在一可相对于模具架上下移动的滑座上；下模由固定的前后壁模架、活动的左右侧模和底模构成。

该机的分格壁切片盒为四根竖直设置、底端内勾的固定杆，安装在机台上的分格壁切片输送系统包括处于切片盒下方的真空吸盘系统的吸盘及其驱动气缸、两条平行的送片轨道，设置在送片轨道后方的推片气缸。由于二分之一餐盒中的两道小分格壁是由分格壁切片弯折后压合在主切片上形成的餐盒上的，对应两道分格壁的距离两分格壁切片展开后将相互重迭，为此只能另外增加一套顶模，以便先将两分格壁切片顶弓起之后才能推入上下模中压合，否则分格壁切片无法被推到对应的位置，内模也不能压合形成两道分格壁。但增加的一套顶模使分格壁切片输送系统十分复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是提供一种纸质分格餐盒成型设备，其分格壁切片输送系统中无需顶模即可将分格壁切片准确推到对应的位置确保内模压合形成分格壁，而且结构简单可靠。

为达上述目的，本实用新型的分格纸质餐盒的成型设备，包括：用于安装各系统组件的机台、用于对各运动部件的动作进行电气自动控制的控制系统、模具及其压合驱动系统、模具上设有的超声波焊接系统、设于模具周围的分格壁切片盒、主体切片盒及其各输送系统和成品收集系统，模具包括与餐盒形状相适配的上模和下模；其中得分格壁切片盒输送系统由处于切片盒下方的真空吸盘系统的吸盘及其驱动步进气缸、两条平行的送片轨道，设置在送片轨道后方的推片气缸构成；其特征是：所述的分隔切片盒下方的送片轨道由中间的固定凸形轨道及两边的对应相向的L形横向顶轨构成，凸形轨道凸肩与对应顶轨间距对应于分格壁切片宽度，横向顶轨各与轨道两侧的分格壁切片横向推拱气缸活塞杆端连接。

所述的L活动横向顶轨的底边外沿上翘。

本实用新型的有益效果：由于增设了分格壁切片横向推拱气缸，可先将分格壁切片推拱后再以推片气缸推入上下模中压合，确保了可将分格壁切片准确推到对应的位置让内模压合形成小分格壁，无需顶模而且结构简单可靠。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型纸质分格餐盒成型设备实施例的主视示意图。

图2是图1的右视示意图。

图3是图1的俯视示意图。

图4是分隔切片盒送片轨道结构横向剖视示意图。

图5是图4的分隔切片被横向推拱示意图。

图6是本新型生产出的一种纸质分格餐盒立体示意图。

图7是本新型生产出的另一种纸质分格餐盒立体示意图。

具体实施方式