[实用新型]一种搅拌机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种搅拌机构。

背景技术

搅拌机构大量的运用于油漆、印染、建材、制药等行业中，其工作过程是：将待搅拌物体置于搅拌罐内，在搅拌罐内设有旋转装置，如高速旋转叶片、波轮、螺旋桨等带动被搅拌液体高速旋转，通过搅拌罐内的旋转装置使被搅拌液体达到分散、匀和、搅拌的效果。但现有技术中的搅拌机构尚具有以下缺点：现有的搅拌机构是通过旋转装置带动被搅拌液体进行高速回转达到搅拌的目的，所以搅拌罐一般为圆柱形，这不但利于搅拌罐的加工，也是为了在搅拌过程中减少能量消耗，所以导致被搅拌液体在搅拌罐内高速回转的时候，被搅拌液体虽然旋转速度快，但由于缺少充分的碰撞，也就是说，被搅拌液体在搅拌罐内空转，所以搅拌效果并不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌效果更理想的搅拌机构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种搅拌机构，在搅拌罐内设有旋转装置，在所述搅拌罐的内壁设有挡板。

本实用新型中，被搅拌液体在搅拌罐内高速回转的时候，搅拌罐内壁的挡板与被搅拌液体发生碰撞，使搅拌罐内被搅拌液体由规则的回转运动变为不规则的运动，增加搅拌罐内被搅拌液体与挡板之间、被搅拌液体之间发生碰撞的机会，使搅拌的效果更为理想。

本实用新型的进一步改进是：

所述挡板设于所述搅拌罐内壁的中上部位。在搅拌时，液面一般高度为搅拌罐的中上部，将所述挡板设于此高度，高速回转的液体的液面被挡板挡住，从挡板处向上涌出，并回流至搅拌罐的中心；又由于高速回转的液体在回转中心部位形成的向下流动的旋涡，所以经挡板挡住的液体从挡板处向上涌出，并流到旋涡处再向下流动，使液体形成回旋，其回旋的方式是：被搅拌液体在绕旋转装置的转轴高速回转的同时，同时形成上下方向的回流。所以将挡板设于搅拌罐的中上部位，大大的强化了搅拌效果，在实际的生产中，所述挡板设置的优选位置是：

所述挡板的中线位于所述搅拌罐高度的三分之二位置处。

所述挡板垂直于所述搅拌罐的内壁。此结构使挡板设置方便，也避免了搅拌死角的形成。

所述挡板与所述搅拌罐的轴线成倾斜角度。与搅拌罐的轴线成倾斜角度的挡板与高速回转的液体碰撞之后，液体沿该挡板向上或向下流动，同样可以使液体形成上下对流。

在所述搅拌罐内设有换热盘管，该换热盘管的两端通至所述搅拌罐之外。向换热盘管中通入高温的蒸汽或液体可以对被搅拌液体进行加热。现有技术中，要实现对被搅拌液体进行加温，一般是往搅拌罐中通入蒸汽，但蒸汽中带有水分会使被搅拌液体的水分的比例发生变化，所以此结构相对于现有技术来讲，可以避免在对被搅拌液体进行加温的过程中，使被搅拌液体中的水分保持恒定。

综上，本实用新型的优点是：

1、挡板加强被搅拌液体的碰撞机会，提高搅拌的效果；

2、将挡板设于搅拌罐中上部位，可以使被搅拌液体形成上下对流；

3、挡板与搅拌罐的轴线成倾斜角度，也可使被搅拌液体形成上下对流；

4、换热盘管在对被搅拌液体加温过程中，可避免被搅拌液体中水分比例发生变化。

附图说明

图1是本实用新型中，实施例一的结构图；

图2是本实用新型中，实施例二的结构图；

图3是本实用新型中，实施例三的结构图；

附图标记说明：

1、旋转装置，2、搅拌罐，3、内壁，4、挡板，5、换热盘管，6、转轴。

具体实施方式

实施例一：

请参见图1，一种搅拌机构，在搅拌罐2内设有旋转装置1(旋转装置1为分散盘，分散盘安装在转轴6上并由驱动电机带动)，在搅拌罐2的内壁3中部设有挡板4，该挡板4位于搅拌罐2的中部且挡板4垂直于搅拌罐2的内壁3。

本实施例中，由于挡板4的设置，被搅拌液体在搅拌罐内发生碰撞的机会大大增加，使搅的效果得到提高。

实施例二：

此实施例与实施例一的不同之处在于：挡板4与搅拌罐2的轴线成倾斜角度。

本实施例中，挡板4与搅拌罐2的轴线成倾斜角度，被搅拌液体与挡板4发生碰撞之后，倾斜的挡板4可使被搅拌液体发生上下对流，进一步提高搅拌效果。

实施例三：

此实施例与实施例一的不同之处在于：挡板4设于搅拌罐2内壁3的中上部位，更准确的讲，挡板4的中线位于搅拌罐2高度的三分之二位置处，在搅拌罐2内设有换热盘管5，该换热盘管5的两端通至搅拌罐2之外。

本实施例中，将挡板4设于搅拌罐2的中上部位，高速回转的液体在被挡板4挡住之后，会流向液体中心的旋涡处，使液体产生上下涡流，也可以实现被搅拌液体的上下对流，搅拌效果好；同时，换热盘管5对被搅拌液体进行加温时，可使被搅拌液体的水分比例保持恒定。