[实用新型]电连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤指一种用以连接平面栅格数组芯片模块的电连接器。

【背景技术】

随着多媒体、通讯及计算机等系统技术的综合应用，目前不论是台式计算机或是笔记型计算机，其功能越来越强大，计算机主机的电路设计也更为复杂。

目前，业界一般采用电连接器去电性连接芯片模块至电路板上。其包括绝缘本体及容设于本体中的若干端子与锡球、及可相互活动连接的金属上壳和金属下壳，以及用于将金属上壳和金属下壳固定在一起的摇杆，其中绝缘本体位于金属上壳与金属下壳之间。可通过将锡球焊接至电路板上焊接点的方式，将绝缘本体固定在电路板上，同时绝缘本体压制金属下壳使金属下壳也固定在电路板上，再通过摇杆压制金属上壳，使芯片模块固定在电连接器中。这样，就实现了芯片模块与电路板的连接。但是，由于这种电连接器在焊接时，绝缘本体和金属下壳会发生一定的弯曲变形，而绝缘本体与金属下壳的热变形量不同，其又是紧密的安装在一起，会造成金属下壳的移动，出现不能准确的定位，从而会造成焊接不牢固等不良现象，从而使电连接器与电路板不能良好的接触，影响其正常的电性连接。

因此，有必要设计一种新型的电连接器，以克服上述缺陷。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种电连接器，其焊接良好，能实现正常的电性连接。

为了达到上述创作目的，本实用新型电连接器，可安装在电路板上，包括绝缘本体及可收容绝缘本体的金属下壳，及容设于绝缘本体中的若干端子，所述绝缘本体与金属下壳间设有间隙，所述绝缘本体与金属下壳可较小的范围内自由移动。

与现有技术相比较，本实用新型电连接器，由于在绝缘本体与金属下壳间设有间隙，绝缘本体能相对金属下壳自由移动，即使绝缘本体在焊接时出现弯曲变形的现象，也不会影响金属下壳的定位，能使焊接牢固，保证了电连接器与电路板之间良好的接触，实现其正常的电性连接。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体组合图；

图2是图1所示另一角度的立体组合图；

图3是本实用新型电连接器的立体分解图；

图4是图3所示本实用新型电连接器A处的局部放大图；

图5是本实用新型电连接器另一角度的立体分解图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型电连接器作进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型电连接器1，可安装于电路板(未图标)上，用于承接LGA芯片(未图标)(当然，也可为别的芯片模块或者其它电子元件)，其包括绝缘本体10及容设于绝缘本体10中的若干导电端子(未图示)及锡球(未图示)、可相互活动连接的金属上壳12和金属下壳13，以及用于将金属上壳12和金属下壳13固定在一起的摇杆14。其中绝缘本体10收容于金属上壳12与金属下壳13之间，端子凸伸出绝缘本体10上表面。摇杆14包括轴心部140，大致垂直于轴心部140的操作部141及自轴心部向内凸出的压制部142。摇杆14可压制金属上壳12以将LGA芯片稳固地固定在电连接器1中。

绝缘本体10由略呈方形的绝缘材料组成，LGA芯片容置于其中，绝缘本体10上设有若干收容导电端子的端子收容槽11(图中仅示出部分端子收容槽)，其周围有高出于端子收容槽的定位边块100。导电端子位于该端子收容槽中，通过锡球与电路板的上表面焊接在一起。所述绝缘本体10与金属下壳13在四周及上下六个方向设有间隙15，所述绝缘本体10与金属下壳13在前后、左右和上下六个方向可自由移动，这样，在焊接的过程中，即使绝缘本体10出现弯曲变形的现象，也不会影响金属下壳13的定位，能使焊接牢固。另，在所述金属下壳13设有至少二个以固定该金属下壳13的安装孔16(在本实施例中，所述金属下壳设有四个安装孔)，在所述金属下壳13上还设有可穿过安装孔16以固定该金属下壳13的固定件(未图示)(在本实施例中，所述固定件为螺钉)，所述固定件穿过安装孔l6固定到电路板上，以将金属下壳13与电路板固定在一起，这样能防止在运动的过程中因冲击振动而造成焊点锡裂的问题。

当焊接完成后，绝缘本体10就稳固地固定到电路板上，同时绝缘本体10压制金属下壳13使金属下壳13也固定在电路板上，再通过摇杆压制金属上壳12，使LGA芯片固定在电连接器1中，这样，就实现了LGA芯片与电路板的电性连接。

本实用新型电连接器，由于在绝缘本体与金属下壳在前后方向设有间隙，绝缘本体能相对金属下壳自由移动，即使绝缘本体在焊接时出现弯曲变形的现象，也不会影响金属下壳的定位，能使焊接牢固，保证了电连接器与电路板之间良好的接触，实现其正常的电性连接。