[实用新型]一种气动泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵的领域，尤其是一种气动泵。

背景技术

现有的气动泵的膜片由于反复不断地做功很容易损坏，气动泵使用不久就需要更换膜片，同时由于采用常用的单向阀，流通性能不好，使得气动泵在大的气压下也得不到大流量，造成能源上的浪费。

发明内容

本实用新型目的是提供一种有效利用率高、耐用、结构简单环保卫生的气动泵。

为解决上述技术问题，本实用新型的气动泵包括带有开口内腔的泵体、上盖、下盖、轴和膜片，所述的轴穿过整个泵体，轴的一端设有与泵体相配合的内盖，所述膜片固定在轴两端并置于泵体外，在泵体上设有进出管道和气体通道，进出管道内设有单向阀，在泵体上设有进出管道和气体通道，其特征在于：所述的泵体内腔设有分配阀；所述的膜片内设有金属片；所述的单向阀由套筒式的阀体和阀芯两部分组成，阀体套在阀芯上。

所述的金属片与轴采用螺纹连接。

所述分配阀为三通阀。

所述的阀芯为带有滑竿的碗形体。

本实用新型采用上述结构，具有以下有益效果：

1、泵体内腔设有分配阀，且为三通阀，其中两个阀口可实现对气体的分流，推动两膜片同时做功，大大提高工作效率，另一个阀口与外界相通，可用于缓压通气。

2、在膜片内设有金属片，金属片与轴采用螺纹连接，膜片与金属片为一体避免了膜片在呼和吸的过程中脱离金属片，且螺纹连接使得膜片更为牢固地固定在轴上，膜片更为耐用。

3、单向阀由套筒式的阀体和阀芯两部分组成，阀体套在阀芯上，采用这种结构的单向阀，其结构简单，处于导通状态时，阀口开口比现有单向阀开口大，使得单向阀流通顺畅，同时在同样气压下，流量将更大，大大提高了气动泵的有效利用率。

附图说明

图1为本实用新型部分剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型单向阀部分剖面结构示意图。

图中：1泵体，1’泵体内腔，2上盖，3下盖，4膜片，41金属片，5轴，6内盖，61气孔，7上腔，8下腔，9管接头，10进气口，11分配阀，111分配阀阀门，12压紧弹簧，13卡板，14垫圈，15进出管道，16单向阀，17阀体，171滑槽，18阀芯，181碗形体，182滑竿，183凸台，184弹簧，19通气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1和2所示，一种气动泵包括带有开口内腔的泵体1、上盖2、下盖3、膜片4和轴5，泵体1与上下盖2、3之间是通过螺钉连接一起，轴5穿过整个泵体1，轴5的一端设有与泵体内腔1’开口相配合的内盖6，膜片4固定在轴5的两端并置于泵体1外，两膜片4分别紧贴在泵体1和内盖6上，内盖6、泵体与上、下盖分别形成了上腔7、下腔8，在泵体1上设有进出管道15和气体通道，进出管道15一端与管接头9连接，另一端装有单向阀16，进出管道15连通上下腔7、8与外界；在泵体1上设有与泵体内腔1’相通的进气口10；泵体内腔1’设有分配阀11，所述的内盖6和泵体1密封端上设有与分配阀相配合的气孔61，同时泵体设有通气口19，所述的分配阀11为三通阀，三个阀口分别与两气孔61和通气口19连通。在分配阀11侧边设有压紧分配阀阀门111的压紧弹簧12，弹簧12通过卡在轴5上的U形卡板13固定，轴5上套有两垫圈14对卡板13进行限位；所述的膜片4内置有金属片41，金属片41与轴5之间采用螺纹连接。

图3所示，所述的单向阀由套筒式的阀体17和阀芯18两部分组成，阀体17套在阀芯18上，阀芯18为带有滑竿182的碗形体181，滑竿182的两侧设有凸台183，在滑竿182远离碗形体181的一端设有弹簧184；流体从右边过来时，碗形体181紧贴住阀体17，单向阀处于关闭状态；流体从左边过来时，流体挤压碗形体181，滑竿182沿着阀体17上的滑槽171向右运动，弹簧184被压缩，单向阀处于导通状态，无流体压力时，阀芯18将由弹簧184的回复力带动其回复；实现单向导通控制，该结构的单向阀结构简单，且保证其畅通。

图1和2所示，气动泵的工作原理是：首先通过进气口10对气动泵充气，在压力的作用下推动两膜片4的一呼一吸，吸的时候流体从其中一管接头9进入到上下内腔7、8，呼的时候流体从上下内腔7、8流出到另一管接头9，实现了抽流体的目的。进出管道15的进和出可通过改变单向阀16安装方向来改变。

上述实施例只是本实用新型的优选方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不偏离本实用新型的前提下做出若干变形或改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。