[实用新型]锌液流量自动控制系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种有色或黑色金属冶炼、加工等行业中的高温液体金属的流量自动控制系统，尤其是涉及一种高温锌液流量自动控制系统。

【背景技术】

原有锌液流量控制方式：在精馏塔入塔流量控制方式中，采取人工控制石墨锥开度来控制锌液流量，根据人工测量存锌池锌液高度变化情况，手动控制流量大小。在精锌液浇铸成型过程中，同样采取控制石墨锥开度来控制锌液流量，通过人工观察浇铸模具内精锌液高度，凭经验判断流量大小，而后进行适当调节，以满足锌锭单重要求。原高温锌液流量控制方式缺点为：操作劳动强度大，人为影响因素大，操作稳定性差，生产技术水平低下。

【实用新型内容】

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种实现全程自动动作、流量控制精确度高、使用维护方便、工作可靠的锌液流量自动控制系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锌液流量自动控制系统，包括自反馈重锤平衡式流量控制装置和浇铸装置，所述自反馈重锤平衡式流量控制装置包括存锌池和存锌池内的锌液，存锌池出料口的下方设有中间池，存锌池与中间池之间装有压杆，中间池通过杠杆与配重块相连，中间池出料口的下方设有浇铸装置。

所述压杆的下方装有石墨锥，该石墨锥与压杆的连接处套装有弹簧。

所述杠杆的下方设有支点。

所述浇铸装置包括铸锭机浇铸斗，所述铸锭机上安装有支架一和支架二，浇铸斗装在支架二上，支架二上设有限位装置和定位座，浇铸斗与支架二上的定位座轴接，浇铸斗通过绞链和连杆与辅助轮相连接。

所述支架一上设有轴承座，连杆的一端安装在支架一的轴承座内。

本实用新型的有益效果是：在不需要外来动力和人员参与的前提下，通过系统对锌液位的变化进行各执行机构间的信息反馈，达到自动控制流量的目的，该项目完全取消了人工控制，系统可以在标定流量的变化范围内实现自动控制。

【附图说明】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：11-存锌池、12-锌液、13-压杆、14-弹簧、15-石墨锥、16-中间池、17-杠杆、18-支点、19-配重块、21-轴承座、22-连杆、23-绞链、24-浇铸斗、25-限位装置、26-定位座、27-支架一、28-辅助轮、29-支架二。

【具体实施方式】

参见图1，一种锌液流量自动控制系统，包括自反馈重锤平衡式流量控制装置和浇铸装置，所述自反馈重锤平衡式流量控制装置包括存锌池11和存锌池11内的锌液12，存锌池11出料口的下方处设有中间池16，存锌池11与中间池16之间装有压杆13，在该压杆13的下方装有石墨锥15，该石墨锥15与压杆13的连接处套装有弹簧14；中间池16通过杠杆17与配重块19相连，该杠杆17的下方设有支点18。中间池16出料口的下方设有浇铸装置。

所述浇铸装置包括铸锭机浇铸斗24，所述铸锭机上安装有支架一27和支架二28，浇铸斗24装在支架二29上，支架二29上设有限位装置25和定位座26，浇铸斗24与支架二29上的定位座26轴接，浇铸斗24通过绞链23和连杆22与辅助轮28相连接；在支架一27上设有轴承座21，连杆22的一端安装在支架一27的轴承座21内。

在实际工作过程中，在正常情况下，加料器装置体系处于平衡状态，料量维持稳定；当出现存锌池锌11液面产生变动、锌液12的温度变化使锌12流动性发生变化、结渣及人为施加外力等外界原因，体系平衡状态被破坏，料量控制机构开始工作。

当产生中间池16体系出现质量变轻变化时，即中间池16液位降低时，锌液12流量相应减少，在配重块19的作用下，中间池16向上抬高，与此同时，在弹簧14的作用下压杆13抬起石墨锥15，使锌液12流量增大，中间池16液位升高，中止中间池16继续向上抬高，体系重新回到平衡状态，锌液12流量也恢复至设定水平。

当产生中间池16体系出现质量变重变化时，即中间池16液位升高时，锌液12流量相应增多，在重力作用下，中间池16向下降低，与此同时，通过压杆13压低石墨锥15，使锌液12流量减少，中间池16液位降低，中止中间池16继续向下压低，体系重新回到平衡状态，锌液12流量也恢复至设定水平。