[实用新型]内径自动检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内径检测装置。具体说是用来测量筒状物体内圆直径的内径自动检测仪。

背景技术

在机械加工行业，常需对筒状物体的内圆直径进行测量。目前，用来测量筒状物体内径的常用方法是，利用一把可伸缩的直尺采用手工操作方式在筒状物体内反复进行测量，从多次测量结果中来得出筒状物体的内径平均值。虽然利用这种方法可以测得筒状物体的内圆直径，但由于是采用手工操作方式，不仅测量结果误差较大、精度低，而且无法测得筒状物体的圆心位置和椭圆度。又由于利用可伸缩直尺进行测量采用的是手工操作，费时、费力，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种内径自动检测仪。利用该内径自动检测仪对筒状物体进行测量，不仅测量精度高、工作效率高，而且能测得筒状物体的圆心位置和椭圆度。

为解决上述问题，本实用新型采取以下方案：

本实用新型的内径自动检测仪，其特点是含有底座和定位杆。其中的底座为板状，定位杆的下端固定在其中心，且定位杆与底座的上下面相垂直。定位杆外面有回转套筒，回转套筒与定位杆间呈可旋转状配合。底座上有回转马达，回转马达的输出轴上接有蜗杆。回转套筒下端外圆周向均布有用于形成蜗轮的齿槽，所说蜗杆与该齿槽啮合在一起。回转套筒上端套有定位座，定位座的两侧各有一个位移传感器，该两位移传感器均处在定位座的同一条直径线上。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型内径自动检测仪含有底座和定位杆，定位杆的下端固定在其中心，且定位杆与底座的上下面相垂直；定位杆外面有回转套筒且二者间呈可旋转状配合。底座上有回转马达，回转马达的输出轴上接有蜗杆。回转套筒下端外圆周向均布有用于形成蜗轮的齿槽，所说蜗杆与该齿槽啮合在一起。回转套筒上端有定位座，定位座的两侧各有一个位移传感器，该两位移传感器均处在定位座的同一条直径线上。工作时，在回转马达的驱动下，可在筒状物体的任何轴向位置对其内径进行测量。

又由于底座上有回转马达，回转马达的输出轴上接有蜗杆。回转套筒下端外圆周向均布有用于形成蜗轮的齿槽，所说蜗杆与该齿槽啮合在一起。工作时由回转马达通过蜗轮蜗杆带动回转套筒旋转。同时，可通过在定位杆与回转套筒间设置角度光电编码器，来测量出回转轴的角度方位，再通过安装在回转套筒上端的两个位移传感器测量出对应于各个方位下的结果。对应于某一角度下的两只位移传感器测到的最大最小极值所在的角度位置，就是被测筒状物体直径所在的位置，两个极值之和就是被测筒状物体的内圆直径，两个极值差的一半就是检测仪与被测筒状物体圆心位置的偏差量。

因此，本实用新型能够在筒状物体内的任何位置，对筒状物体的内径进行测量，并可获得精确的内径尺寸和圆心位置。同时，还可以测量出圆心位置。

再一方面，由于整个测量过程都不需手工操作，不仅可提高测量精度，还可提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的内径自动检测仪结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的内径自动检测仪，其含有底座10和定位杆7。其中的底座10为圆形板，其中心加工有通孔，该通孔处的底座10下表面上加工有平底凹坑。定位杆7的下端周向加工有用于形成“钉盖”的径向凸边，定位杆7的上端从平底凹坑处的通孔穿过底座10后使其“钉盖”嵌入平底凹坑内。从而使定位杆7固定在底座10的中心，并与底座10的上下面相垂直。定位杆7外面设置有回转套筒4，回转套筒4与定位杆7的两端之间均安装有一个轴承3，通过两轴承3，可使回转套筒4与定位杆7间呈可旋转状配合。

底座10上安装有回转马达2，该回转马达借助螺钉1固定在底座10的上表面一边，其输出轴上接有蜗杆12，与蜗杆12相对的底座10上固定有轴座11，蜗杆12的外端借助轴承安装在轴座11内。回转套筒4下端的外圆周向均匀地加工有用于形成蜗轮9的齿槽，所说蜗杆12与该齿槽啮合在一起。回转套筒4上端设置有定位座5，该定位座与回转套筒4间呈上下滑动状配合。定位座5上加工有径向螺孔，径向螺孔内配有固定螺栓13。通过该固定螺栓，可使定位座5与回转套筒4间紧固在一起。定位座5的两侧各安装有一个位移传感器6，该两位移传感器均处在定位座5的同一条直径线上。

测量时，本实用新型的内径自动检测仪置于被测筒状物体8内，并使底座10的圆心与被测筒状物体8的筒底圆心重合。