[实用新型]适用于生物脱硫后乳状液的破乳分油装置

说明书

【技术领域】：本实用新型涉及燃料油脱硫技术领域，特别是针对燃料油脱硫后形成的乳状液的破乳装置。

【背景技术】：目前，全世界的炼油业都在全力以赴致力于脱硫技术的研究开发。以蒸馏和化学反应为中心的传统精制技术，如加氢脱硫(HDS)技术已日臻完善，但它却需要高温高压的操作条件，由此也存在能源负荷和安全性方面的问题，且对含硫杂环类有机硫等脱除仍很困难。近几年迅猛发展的生物技术为生物脱硫(BDS)技术的开发奠定了基础，使在常温常压条件下进行深度脱硫成为可能。它将帮助炼油业在低成本下满足环境立法的要求，更大地提高原油的资源价值。

我国的生物脱硫技术虽刚刚起步，但是目前许多炼厂都设有加氢脱硫装置，利用原有装置组成加氢法——生物法联合脱硫装置是生产低硫燃料的可行途径。然而生物脱硫工业化还存在一些问题，其中包括破乳。由于DBT基团向细胞内的转运过程会加紧油水间的“亲密接触”，从而导致紧密的乳状结构，因此要回收脱硫油，分离副产物，就必须打散这种乳化结构；要使BDS技术向产业化过渡，就必需开发出各种操作简单、费用低廉、使油/水/菌体三相得以充分分离、无毒害、无污染的破乳装置。

【发明内容】：本实用新型的目的是解决生物脱硫过程中因油水间的“亲密接触”而出现的紧密的乳状结构的问题，提供一种适用于生物脱硫后乳状液的破乳分油装置。

本实用新型提供的破乳分油装置包括一个罐体，罐体底部设有一个水相出口，罐体侧部设有一个油相出口，罐体内下部安装有一个搅拌器，罐体内顶部安装有一个喷淋装置，喷淋装置上方通过管路、泵连接一个装有破乳剂工业乙醇的储罐，罐体内同时插入一根油水混合液进液管。

本发明的优点及效果：该装置可有效的将紧密的乳状结构打散，使油、水相得以充分分离，该装置结构简单，操作方便，费用低廉，无毒害，无污染。

【附图说明】：

图1是破乳分油装置结构示意图。

【具体实施方式】：

实施例1

如图1所示，该破乳分油装置包括一个罐体7，罐体底部设有一个水相出口4，罐体侧部设有一个油相出口5，罐体内下部安装有一个搅拌器8，罐体内顶部安装有一个喷淋装置3，喷淋装置上方通过管路2、泵连接破乳剂储罐6，罐体内同时插入一根油水混合液进液管1。

使用时，油水混合液由进液管1方向泵送进入罐中，反应开始后，破乳剂储罐6中的破乳剂(如工业乙醇)由管路2泵送至喷淋装置3，罐中边搅拌油水混合物边向其喷洒工业乙醇，5分钟后停止搅拌和喷淋，使其静置10分钟，上层油相由出口5流出，至最后一步离心分油罐，下层水相由出口4流出。