[实用新型]一种柱形电池极组对齐度检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池检测，特别是圆柱形电池极组对齐度检测的专用工装。

背景技术：

在圆柱形电池的生产过程中，根据设计需要，必须对电池极组的对齐度进行检测，以保证检测的准确性。背景技术中的电池极组对齐度的检测方法主要采用手动调整电池极组的位置，不能很准确地调整到需要的位置，需多次的反复调整；每次检测的电池数量少，需要频繁更换电池，劳动强度大；手动操作的进行速度慢、操作复杂，容易出现误操作。上述背景技术中的主要问题是检测效率低，操作频繁，劳动强度大，准确率低。所以为了提高生产效率以及减少手工的误操作，设计开发专用的极组对齐度检测工装是必要的。特别是由于圆柱形锂离子电池需严格控制极组对齐度，所以需要一种专用的极组对齐度检测工装，并使用常规的专用仪器X-ray仪器对极组的对齐度进行检测，以有效保证电池的安全及性能。

技术内容

本实用新型的目的是通过提供一种柱形电池极组对齐度检测工装，进而解决了上述背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术解决方案是：在矩形的工装底板上设置有镂空的规则排列的矩形孔，工装底板的下表面设置有加强筋，工装底板的两端分别设置有以螺栓固定的支撑架，并以该螺栓作为工装底板的支撑。

工装底板选用电木材质，可以防止电池极组的挫伤，另外工装底板的上述矩形孔式设计不仅大大减轻了工装的重量，同时也便于电池极组的取放。通过螺栓将工装底板支撑起来，不仅取放电池极组方便，而且可以防止极组与检测平台之间的接触。

工装底板上设置的加强筋共有2个或者2个以上，用于固定在工装的下面，其长度方向与所述矩形孔长度方向呈空间的水平垂直状态，从而加强了整个工装的承重能力，使其更加牢固和耐用。实际上，所述加强筋的数量可以根据矩形孔设置的多少增加或者减少。

工装底板上可以在每一排设置2个或者2个以上大小及形状相同且边距相等的矩形孔，上述的设置可以为1排或者1排以上。上述矩形孔的宽度应当小于被检测电池极组的直径，长度应当与被检测电池极组的长度相适应。在实际上，所述矩形孔的数量可以根据需要增加或者减少。

本实用新型结构简单，适用于所有圆柱形电池的生产检测。使用时，将被检测的电池极组置于矩形孔内，依照工装底板上矩形孔的矩阵，以S形轨迹逐次自动检测每只极组，可以快速的、准确的自动调整到所需的位置，一次能检测多只极组，方便了操作，提升了检测效率。特别是本实用新型的上述设计很好的配合了常规的专用仪器X-ray的使用，可以使X-ray进行连续的检测操作，省去了设备调整的时间，提高了检测效率。

附图说明

附图1为本实用新型的主结构示意图；

附图2为附图1的仰视图。

附图中：工装底板1、支撑架2、加强筋3、电池极组4、内六角螺栓5、矩形孔6。

实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种实施例作详细说明。

实施例：

在矩形的工装底板1上并排设置3排且每排设置15个镂空的矩形孔6。每个矩形孔的大小、排列方向及边距均相同，电池极组4可以放置在矩形孔上。

在工装底板下表面的每一排矩形孔之间分别设置有1个共2个加强筋3，该加强筋的长度方向与所述矩形孔长度方向呈空间的水平垂直状态。工装底板的两端分别设置有以三个内六角螺栓5固定的支撑架2，并以该螺栓作为工装底板的支撑。