[实用新型]眼镜框与镜脚连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜，特别涉及一种眼镜框与镜脚连接机构。

背景技术

眼镜框与镜脚的连接机构在现有技术中，一般都是采用焊接方法来连接，在焊接过程中，要耗费许多人力和物力成本，有时还会造成焊接变形，导致质量不稳定。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种结构简单、成本低廉的眼镜框与镜脚连接机构。

为达到上述目的，本实用新型眼镜框与镜脚连接机构，包括镜框和镜脚，还包括一个连接装置，所述连接装置包括呈耳状且设有螺孔的相对两固定壁、相对两固定壁之间的顶壁两侧边向前凸伸再向下弯折形成的两卡接部、与顶壁的后侧边连接的S形弹片；所述镜框的两端分别设有两个卡接槽，该两个卡接槽分别与该两卡接部卡接；所述镜脚顶端的背面设有穿设孔，该穿设孔和设于相对两固定壁的螺孔通过螺丝连接；所述S形弹片设于连接装置的顶壁和与其相对应的镜框外表面之间。

本实用新型的上述设计，由于S形弹片顶撑于连接装置的顶壁和与其相对应的镜框外表面之间，镜脚顶端背面的穿设孔和设于相对两固定壁的螺孔通过螺丝连接，并且镜框两端的两个卡接槽分别与连接装置的两卡接部卡接，这样，连接装置就牢固的将镜框和镜脚连接在一起，是一种不变形、质量稳定、结构简单、成本低廉的眼镜框与镜脚连接机构。

附图说明

图1为本实用新型的镜框一端固定有连接装置的示意图。

图2为本实用新型第一实施例连接装置的主视图。

图3为本实用新型第一实施例连接装置的俯视图。

图4为本实用新型第一实施例镜脚的主视图。

图5为本实用新型第一实施例镜脚的俯视图。

图6为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图7为本实用新型第二实施例连接装置的主视图。

图8为本实用新型第二实施例连接装置的俯视图。

图9为本实用新型第二实施例镜脚的主视图。

图10为本实用新型第二实施例镜脚的俯视图。

图11为本实用新型第二实施例的结构示意图。

图12为本实用新型的整框镜架示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示本实用新型的第一实施例，以及图12所示的整框镜架示意图可知，本实用新型的眼镜框与镜脚连接机构包括镜框1和镜脚2，还包括一个一体成型制成的连接装置3，连接装置3包括呈耳状且设有螺孔35的相对两固定壁31、相对两固定壁31之间的顶壁32两侧边向前凸伸再向下弯折形成的两卡接部33、与顶壁32的后侧边连接的S形弹片34；在镜框1的两端分别设有两个卡接槽11，该两个卡接槽11分别与该两卡接部33卡接；在镜脚2顶端的背面设有穿设孔21，穿设孔21和设于相对两固定壁31的螺孔35通过螺丝4连接；该S形弹片34设于连接装置3的顶壁32和与其相对应的镜框1外表面之间。

本实用新型的上述设计，由于S形弹片34顶撑于连接装置3的顶壁32和与其相对应的镜框1外表面之间，镜脚2顶端背面的穿设孔21和设于相对两固定壁31的螺孔35通过螺丝4连接，并且镜框1两端的两个卡接槽11分别与连接装置3的两卡接部33卡接，这样，连接装置3就牢固的将镜框1和镜脚2连接在一起，是一种不变形、质量稳定、结构简单、成本低廉的眼镜框与镜脚连接机构。

如图7、图8、图9、图10、图11所示，作为一种改进，本实用新型眼镜框与镜脚连接机构，也可以用下述第二实施例来实现，将连接装置3相对两固定壁31上的螺孔35设为向外凸出的盲孔，在镜脚2顶端的中部设有凹槽22，该镜脚2顶端的两侧向外延伸形成两凸起23，两凸起23分别组装于与其相对应的两固定壁31上的盲孔35中。组装时，利用镜脚2顶端中部凹槽22使其具有的弹性，用手捏紧镜脚2的顶端，使凸起23与两固定壁31上的盲孔35相对位时，将手松开，凸起23就弹性顶撑于盲孔35中，这样，连接装置3就牢固的将镜框1和镜脚2连接在一起。