[实用新型]自锁式新式自紧钻夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自紧钻夹头，尤其涉及一种安装在机械设备例如钻床上自紧钻夹头。

背景技术

现有技术中，自紧钻夹头设有与驱动机械配合连接的连接体、夹爪、夹爪导向架、前套、中套和后套。连接体的内孔中螺纹连接有与夹爪连接的螺杆，通过螺杆的进退带动夹爪前进和后退从而夹紧或松脱钻具。这种结构的自紧钻夹头结构比较复杂，长度长、自重大、成本高。这种钻夹头，在钻夹头反转时夹爪有可能松动而松脱对钻头的夹持。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构方便并在钻夹头正反旋转时都能夹紧钻头的自锁式新式自紧钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括与驱动机械配合连接的连接体、夹爪、围绕在连接体外的轴向被定位的前套，所述钻夹头还设有与前套后部连接的安装套，前套与连接体间设有与前套一起转动的套体，套体设有夹爪槽，安装套设有起自锁作用的弹簧片，连接体后部外周设有与弹簧片的自锁部位配合的锯齿槽，弹簧片设有向外的突起，所述钻夹头在对应弹簧片的位置还设有锁紧套，锁紧套设有与弹簧片的突起配合的凹槽，夹爪与连接体前端反向螺纹连接。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型不仅操作方便，自重轻，而且具有自锁功能，钻夹头在夹爪夹紧钻头后，无论正向和反向旋转，夹爪始终夹紧钻头。

附图说明

图1为本实用新型所提供实施例的半剖示意图。

图2为图1所示实施例在非自锁状态下的A-A剖视图。

图3为图1所示实施例在非自锁状态下的B-B剖视图。

图4为图1所示实施例在自锁状态下的A-A剖视图。

图5为图1所示实施例在自锁状态下的B-B剖视图。

图6为图1的爆炸图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括与驱动机械配合连接的连接体1、夹爪3、围绕在连接体外的轴向被定位的前套2，所述钻夹头还设有与前套后部连接的安装套5，在本实施例中安装套5和前套螺纹连接，前套与连接体间设有与前套一起转动的套体4，套体设有夹爪槽41，安装套设有起自锁作用的弹簧片6，连接体后部外周设有与弹簧片的自锁部位61配合的锯齿槽11，弹簧片设有向外的突起，所述钻夹头在对应弹簧片的位置还设有锁紧套7，锁紧套设有与弹簧片的突起配合的凹槽，夹爪与连接体前端12反向螺纹连接。

如图所示，夹爪共3个，夹爪槽41倾斜设置并沿套体4圆周方向均匀设置。连接体设有前套、安装套和设夹爪槽套体的轴向定位凸台15，所述设夹爪槽的套体与安装套通过定位销10周向定位，如图所示，套体4和安装套分别设有配合的定位槽42和53，定位销10插在定位槽42和53，使得前套2、安装套5和套体4能一起转动。这样，使得本实用新型的装配极为方便。附图标号14为定位凸台15和安装套间的滚珠。

所述弹簧片6的自锁部位为其锁端61。在弹簧片7设有两处向外的突起62、63，所述安装套设有安装槽52，所述弹簧片突起安装在安装套的安装槽中，这样，使得弹簧片的安装非常方便。锁紧套所设的与弹簧片突起配合的凹槽为三个，分别以附图标号71、72、74表示。

所述安装套5的后端设有锁紧套转动限位槽51，锁紧套7设有与转动限位槽配合的凸键73。从而能防止锁紧套套转动过度，方便自锁操作的控制。

附图标号16为连接体上与动力配合连接的连接孔。它在钻夹头的后端还设有与连接体周向定位的后盖8，附图标号9为卡簧。

在常态下，锁紧套、弹簧片、连接体后部的锯齿槽之间的配合状态如图2所示，此时，钻夹头处于未自锁状态，突起62、63分别处于凹槽72和74中，凸键73处于图3状态。当转动前套，使得夹爪夹紧钻头后，按图2图面的逆时针方向转动锁紧套，突起62、63离开凹槽72和74，当锁紧套转至凸键73的另一面与限位槽51相碰时，如图4、5所示，锁端61已被锁紧套内壁顶入锯齿槽11中，突起63处于凹槽71中，此时，由于锁端61与锯齿槽11的配合，除非主动顺时针转动锁紧套，否则，连接体与前套、安装套和套体4之间不能按松脱夹爪的方向相对转动，使得正向和反向转动钻夹头时，夹爪始终保持对钻头的夹持。