[实用新型]定型机废气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种专用于定型机的废气净化装置，属于纺织机械定型机的废气处理技术领域。

背景技术

现有技术中，对定型机的废气处理主要采用如下两种净化设备，第一种是以静电油烟净化器、机械式净化器为主的干法处理设备，它是采用定型机的出口风机将定型机内废气从系统风道、集凤箱压入净化设备，再通过离心风机从烟囱排空；第二种是以喷淋塔、填料塔、旋流塔、喷雾塔等为主的湿法处理设备，它同样是采用定型机的出口风机将废气从系统风道、集凤箱压入净化设备，再通过离心风机从烟囱排空，其中需要配备一套供水循环系统。上述两种净化设备的使用存在着如下不足：一是系统工艺复杂，主要体现在废气的集中处理，导致净化系统的风道过长、直径大，可燃可爆性气体容量大，油渍及纤维粉尘易在风道壁上积存；二是存在着严重的安全隐患，将一台或两台定型机所产生的废气集中到一起进行处理排放，当废气浓度达到爆炸极限或着火条件时，一旦遇到静电火花或明火及热量聚集过多而产生的自燃现象时就会发生爆炸或火灾事故；第三是造价高、运行成本高，单台定型机废气治理投资成本一般在16万元，每处理一千立方废气所耗钢材为250公斤左右，运行费用为每处理一千立方废气18元/天；净化设备的占地面积大，且故障率高，需经常进行维护保养清理等工作。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种将净化设备直接与定型机单台风机出口联接，以降低成本，提高废气处理工作效率，降低安全隐患的定型机废气净化装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它至少包括一废气净化器，一个定型机的废气出口，所述的废气净化器的进气口直接与定型机的废气出口相连接。

所述的废气净化器的进气口开设在器体的底端部或器体下段部的侧壁上，在进气口和上部出气口上分别安装有联接法兰。

所述的废气净化器至少包括有一筒状的器体，器体内安装有至少两组与外部上水管连通的喷淋头，在喷淋头与进气口之间设置有隔水装置。

所述的器体内安装的喷淋头上方设置有脱水装置。

所述的隔水装置包括一通过器体内壁上固连的支撑架固定有防水帽构成。

所述的隔水装置包括至少两块上下布置的塔板通过塔板支撑架固定在器体内壁上。

本实用新型将定型机废气的集中处理变为分散处理，使得废气处理的工艺由复杂变为简单，废气一出定型机出口便得到净化，使其根本达不到爆鸣、爆炸、着火所需的浓度，提高了废气处理的安全性；同时由于净化设备的占地面积小，取消了前置风道和后置风道等辅助设备，降低了成本，具有结构简单、紧凑，投资小，耗材少，运行成本低，安全性好，工作效率高，安装使用维护方便等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一实施例结构示意图。

图3是本实用新型的净化器结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1、图2所示，本实用新型至少包括一废气净化器1，一个定型机2的废气出口3，所述的废气净化器1的进气口4直接与定型机2的废气出口3相连接。图1所示的结构为废气净化器1的进气口4开设在废气净化器1的器体5底端部，可直接将其进气口4连接在定型机2出口的风机出口上，即废气出口3；图2所示为废气净化器1的进气口4开设在器体5下段部的侧壁上。上述结构取消了系统的前置和后续风道，消除了风道内积存油渍及纤维粉尘的问题，定型机出口的烟气温度直接从250度左右降低到60度以下，彻底解决了定型机生产过程中的火灾隐患。

图3所示，本实用新型所述的废气净化器1至少包括有一筒状的器体5，器体5的上下两端，即进气口4和上部出气口6上分别安装有带联接的法兰7；器体5内安装有至少两组与外部上水管8连通的喷淋头9，图3中所示为安装有三组喷淋头9；在喷淋头9与进气口4之间设置有隔水装置10，它可以防止喷淋头9喷出的水通过进气口4进入定型机废气出口3；而在喷淋头9上方则设置有脱水装置11，它可以有效防止器体5内的水汽随着净化后的烟气从器体5上端部的出气口6排出。

本实用新型所述的隔水装置10包括一通过器体5内壁上固连的支撑架12固定有防水帽13构成；或隔水装置10也可以是包括至少两块上下布置的塔板通过塔板支撑架固定在器体内壁上构成。

本实用新型所述的器体5的侧壁上还可以设置有监视窗14。