[实用新型]直筒式隔膜蓄能器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装于液压系统内部起蓄能、降噪和缓冲功能的隔膜蓄能器产品制造技术，尤其指其壳体制造技术。

背景技术

在液压系统中，蓄能器既可以起到缓冲和降噪作用，又可以节约大量的能源，它已经成为液压系统中不可缺少的辅助装置。目前，蓄能器产品种类繁多，主要有橡皮胶囊隔膜式、活塞式和弹簧式等等。橡皮胶囊隔膜式蓄能器因其具有结构简单、制造方便和性能稳定等优点而被广泛应用。较为典型的如国家知识产权局于2006年3月15日公开的名称为“皮囊式蓄能器”专利号为ZL200420107545.4的实用新型专利，此类产品在工作时，压力气体与液压油由隔膜隔开，实现蓄能功效。但本领域技术人员从该专利的摘要附图便可得知，其外壳由厚壁合金钢经双头缩口制成，工艺复杂、工序繁多且成品率低，以致于产品制造成本具高不下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有同类产品存在的蓄能器外壳须经双头缩口加工而存在的工艺复杂、工序繁多且成品率低的缺陷和不足，向社会提供一种外壳制造工艺简单、整机装配方便以及成本较低的蓄能器产品，以满足其在航天、航空、冶金、军工和移动车载等更多的液压系统应用所需。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：直筒式隔膜蓄能器包括圆筒体、设于圆筒体两端的充气接口和进出液接口，圆筒体内腔近所述充气接口一端设有弹性胶囊，胶囊内部为气体腔，圆筒体与胶囊外壁之间形成液体腔，所述充气接口、进出液接口分别与充气口封头、进出液口封头制成一体；所述充气口封头和所述进出液口封头分别由压紧螺母固定于圆筒体两端。

所述充气口封头外圆壁设有圆锥台形的斜密封面，与所述圆筒体端部内壁的斜密封面相对应。所述进出液口封头外圆壁设有圆锥台形的斜密封面，与所述圆筒体对应端部内壁的斜密封面相对应。所述进出液口封头的斜密封面根部设有凹槽，所述凹槽内嵌设密封圈。

本实用新型产品由中部的圆筒体、两端的充气口封头和进出液口封头经两个压紧螺母固定完成装配，圆筒体部件可以采用厚壁无缝钢管加工制成。整个加工工艺避开了厚壁钢管的缩口工序，有利于提高成品率、降低制造和材料成本。与现有技术相比，本实用新型产品具有结构简单、装配方便的优点，特别适于在航天、航空、冶金、军工和移动车载等液压系统领域大范围推广应用所需。

附图说明

图1是本实用新型产品结构示意图。

图2是本实用新型圆筒体结构示意图。

图3是本实用新型进出液口封头结构示意图。

图4是本实用新型充气口封头结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型直筒式隔膜蓄能器包括圆筒体8、设于圆筒体8两端的充气接口11和进出液接口1，圆筒体8内腔近所述充气接口11一端设有弹性胶囊6，胶囊6内部为气体腔7，圆筒体8与胶囊6外壁之间形成液体腔5。所述充气接口11、进出液接口1分别与充气口封头10、进出液口封头2制成一体，所述充气口封头10外圆壁设有圆锥台形的斜密封面17，与所述圆筒体8端部内壁的斜密封面14相对应；所述充气口封头10外端设有旋接于圆筒体8端部内螺纹13的压紧螺母9。相对于所述充气接口11的圆筒体8另一端，所述进出液口封头2外圆壁设有圆锥台形的斜密封面15，与所述圆筒体8对应端部内壁的斜密封面12相对应；所述进出液口封头2外端设有旋接于圆筒体8端部内螺纹11的压紧螺母3。为提高密封性能，所述进出液口封头2的斜密封面15根部设有凹槽16，凹槽内嵌设密封圈4。

下面继续结合附图，简述本实用新型产品的工作原理。使用时，将高压气体由充气接口充入胶囊内部的气体腔；同时，将所述进出液接口连通液压系统回路，使液压油进入圆筒体与胶囊外壁之间的液体腔。当液压系统的压力瞬间上升时，液压油进入液体腔，与此同时所述胶囊受到液压油的压力作用，胶囊内部的气体腔缩小，从而实现吸收冲击、消除脉动、减振消音、储存能量和稳定压力的功能。与现有技术相比，本实用新型的圆筒体部件可以采用厚壁无缝钢管加工制成，充气口封头和进出液口封头可直接模锻后，经金加工制成，三者之间直接由两个压紧螺母固定即完成装配。加工工艺避开了厚壁钢管缩口工序，有利于提高成品率、降低制造和材料成本。