[实用新型]导轨式塑料气压热成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料热成型设备，尤其涉及塑料吸、压塑成型机。

背景技术

塑料气压热成型机是一种通过对热塑性塑料片材施加真空气压来制造塑料制品的成型设备。现有的塑料气压热成型机，其模架为固定机构，在合模成型过程中，带料机构需要间断的停止运动，这样延长了生产时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种在合模成型时不需要停止带料机构的运动就能成型产品的塑料气压热成型机。

本实用新型提供了一种导轨式塑料气压热成型机，包括依次连接的出料机构、挤压机构、簿片模头、模头压光机构、导片机构、带料机构，在所述的带料机构下方设置底座，在底座上设有横向的导轨、螺杆、螺杆电机，并在所述导轨上放置滑板，滑板的下端与所述的螺杆螺纹配合，在所述的滑板上安置模架，滑板及滑板上的模架由所述的螺杆和螺杆电机控制其运行速度及方向。

在使用时，原料从料斗进料，经过料筒的加热，由挤压机构从簿片模头挤出簿片，簿片再经过模头压光机构压光，由导片机构导入带料机构。此时的安装在滑板上的模架借助螺杆电机及螺杆的传动在导轨上做着往复运动，在模架随带料机构一起运动时，模具进行合模、成型、冷却、切断、开模、脱模并迅速返回到往时，并不间断的往复运动重复进行的塑料气压热成型工艺。

在生产过程中由于模架的往复运动，形成了不间断生产模式。在模架随带料机构一起运动时，模具进行合模、成型、冷却、切断、开模、脱模并迅速返回到往时的初始点。由于各种机构的组合使用，形成了原材料从料斗进料直至成品，一次性解决了需另外拉片材，另外切断等各种烦杂的工序。

由于采用上述的技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1、提高生产效率；

2、节省生产时间；

3、无需另行拉片；

4、减少生产成本；

5、控制精度高；

6、片材无需另行加热。

附图说明

图1是本实用新型吸塑成型机的结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-料斗；2-出料机构；3-料筒；4-挤压机构；5-簿片模头；6-模头压光机构；7-导片机构；8-带料机构；9-螺杆电机；10-螺杆；11-滑板；12-底座；13-导轨；14-模架。

具体实施方式

下面结合附图对具体实施方式加以说明。

如图1所示，本实用新型一种导轨式塑料气压热成型机，包括依次连接的出料机构2、挤压机构4、簿片模头5、模头压光机构6、导片机构7、带料机构8。出料机构2上设置有料斗1，用于填装原料，料筒3，用于加热塑料，出料机构2上的料筒3与挤压机构4连接，挤压机构4的另一端设置横向依次连接的薄片模头5，模头压光机构6，导片机构7，带料机构8。在带料机构8下方横向设置底座12、导轨13、螺杆10、螺杆电机9，并在导轨13上放置滑板11，滑板11的下端与螺杆10螺纹配合，在滑板11上安置模架14。

在使用时，原料从料斗1进料，经过料筒3的加热，由挤压机构4从簿片模头5挤出簿片，簿片再经过模头压光机构6压光，由导片机构7导入带料机构8。此时的安装在滑板11上的模架14借助螺杆电机9及螺杆10的传动在导轨13上做着往复运动，在模架14随带料机构8一起运动时，模具进行合模、成型、冷却、切断、开模、脱模的工艺步骤，在导轨13的一端设置有返回触点，当滑板11碰到返回触点后迅速回复到随带料机构8一起运动时初始点，以此不间断的往复运动进行的塑料气压热成型工艺。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。