[实用新型]冲压机上置式缓冲装置

说明书

                           技术领域

本实用新型属于冲压机的安全设备，尤指冲压机的一种冲压缓冲装置。

                           背景技术

目前普通的液压冲压机，一般是在其滑块底面安装上模，工作台面中部安装下模，工作台面两侧设置有2只或4只缓冲油缸，工作时安装在机架上梁上的主油缸推动滑块快速下行，当滑块底面的上模接近工作台面上的下模时，滑块首先碰撞到缓冲油缸活塞而减速下行，直至压缩活塞到缓冲油缸底部，主油缸带动滑块回升，此时上下模正好完全合模，加工件在模中冲压成型或完成剪切。由于设置了上述缓冲装置，使冲压生产平稳而安全，大大减轻了设备和模具的冲击受损而延长了使用寿命。然而由于现有冲压机的缓冲油缸均设置在工作台面的两侧，因此加工物料、加工件只能从机床工作台上方前后进出，而不能左右进出，这就限制了许多需从机床左右进出的加工件的加工。

                           发明内容

本实用新型的目的，是对现有冲压机的缓冲装置的设置进行技术改进，从而提供一种能适应加工件在工作台进行前后、左右双向进出移动的冲压机上置式缓冲装置。

实现上述目的的技术解决方案为：将缓冲油缸安装于冲压机上梁上平面中部，缓冲油缸的上方通过二根或四根向下穿过上梁和滑块并与滑块连接固定的拉杆支托固定一平衡梁，平衡梁中部开设有针对缓冲油缸的洞孔，该洞孔的下部固定有丝杆螺母，丝杆螺母中配置有带中心槽孔的丝杆，平衡梁洞孔的上口以法兰覆盖，并在法兰上安装由电机与减速机构组成的丝杆传动机构，丝杆传动机构的空心输出轴上套接的方轴向下穿过法兰和丝杆上端口封盖法兰中的方孔插入丝杆中心槽孔中。

本实用新型的有益效果是：本上置式缓冲装置其效果完全等同于原设置在工作平台上的缓冲装置，但它不占用工作平台空间，使加工物料和加工件能随意从工作台上方的前后、左右空间进出，从而使冲压机能适应加工更广泛的加工件，且其操作安全、可靠、方便。

                           附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型的平衡梁剖视结构示意图。

                         具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

本机包括工作台9及其所连接的四根导向立柱3，四根导向立柱3上端部安装有上梁1，上梁1下方安装有由设置在上梁上的主油缸2的活塞带动的滑块4，滑块4底面安装有上模5和位于其两侧的压边油缸6，工作平台9上平面安装有与滑块底面的上模5相配合的下模8。本机的缓冲油缸10安装于冲压机上梁1上平面的中部，缓冲油缸的上方通过四根向下穿过上梁1和滑块的拉杆孔26并与滑块4连接固定的拉杆11而支托固定一平衡梁12，平衡梁12中部开设有针对缓冲油缸的洞孔24，该洞孔24的下部固定有丝杆螺母14，丝杆螺母14中配置有带中心槽孔27的丝杆15，平衡梁洞孔24的上口部安装法兰23进行覆盖，并在法兰23上安装由电机21与减速机构22组成的丝杆传动机构13，丝杆传动机构13的输出轴18为空心轴，方轴16上端套接于空心输出轴18上，下端穿过法兰23和丝杆上端口封盖法兰25中的方孔插入丝杆中心槽孔27中。

本实用新型开始工作前，需对缓冲装置的缓冲冲程进行调节。先操纵主油缸2无压力地推动滑块4缓缓下行，至上模5与下模8合模时停止，此时启动丝杆传动机构13，使其方轴16带动丝杆15旋转下降直至触及缓冲油缸10的活塞，然后反向启动丝杆传动机构13，使丝杆15退回0.7δ(δ为加工件厚度)的距离，即调节完毕。开始生产时，先将工件7放置于下模8上，启动主油缸2推动滑块4快速下行，滑块底面的压边油缸6先接触并压住工件7，继而上模5接触工件7并产生冲压或剪切作用，当滑块4继续下行0.7δ距离时，丝杆15开始撞压缓冲油缸10的活塞，从而减缓了滑块4的下行速度，直到丝杆15将缓冲油缸10的活塞压到底，滑块4即停止下行而回升，工件7正好冲压成型或完成剪切。当一批加工件的厚度δ改变时，其缓冲冲程需重新进行调节。本实施例还在丝杆传动机构13的输出轴18上端通过耦合器19连接有旋转编码器20，这样就更便于远距离、精确调节缓冲冲程的操作。另外，还在平衡梁洞孔上端口法兰23上安装有与丝杆15上端相配合的行程开关17，以限定丝杆15上升的最高位置。