[实用新型]覆膜机胶辊升降调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械装置，特别是一种用于覆膜机胶辊固定、升降调节的覆膜机胶辊升降调节装置。

背景技术

现有的覆膜机胶辊升降调节装置的结构参见图4，主要由定位销1’、活动板2’及调节丝杆3’组成。活动板2’的一端与定位销1’连接，活动板2’的另一端与调节丝杆3’连接。使用时，旋转调节丝杆3’，带动活动板2’的高低位置改变，以使安装在活动板2’中部的胶辊作相应升降调节。该结构工作中存在下列缺陷：1、该装置为胶辊两端分别升降调节，很难保证两端升降高度的一致，尤其对于缺乏调节经验的新手来说，容易出现胶辊不平行的现象，影响塑封过胶质量。2、胶辊升降过程中的运动轨迹不是呈直线运动，而是以定位销1’为圆心，活动板2’中部胶辊中心至圆心的距离为半径的弧形轨迹，升降调节不直观。3、塑封过胶时，胶辊的压力大小调整不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种胶辊两端高低位置的同步调节、升降调节和压力调整方便的覆膜机胶辊升降调节装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该覆膜机胶辊升降调节装置，其结构特点是：包括驱动机构、升降机构、固定机构和微调机构，驱动机构与升降机构相连，升降机构与固定机构相连，固定机构与微调机构相连，所述的驱动机构采用蜗轮、蜗杆驱动机构，主要由驱动源、蜗杆和蜗轮构成，蜗杆与驱动源相连，蜗轮与蜗杆啮合。

本实用新型覆膜机胶辊升降调节装置所述的升降机构主要由升降轴、偏心轮和两根升降联杆构成，升降轴的两端分别穿过蜗轮和偏心轮，两根升降联杆一端分别连在蜗轮和偏心轮上，升降联杆的另一端与固定机构相连。

本实用新型覆膜机胶辊升降调节装置所述的固定机构主要由胶辊升降板和胶辊固定板构成，胶辊升降板带有定位导轨，升降联杆与胶辊固定板相连，胶辊固定板两边装嵌在定位导轨内。

本实用新型覆膜机胶辊升降调节装置所述的胶辊固定板采用边框和方块活络结构，方块位于边框内，边框与方块垂直接触处装有滚珠，方块上开有胶辊安装孔。

本实用新型覆膜机胶辊升降调节装置所述的微调机构主要由调压丝杆、调压螺母和弹簧构成，调压丝杆一端顶住胶辊固定板的方块上边，弹簧和调压螺母穿过调压丝杆，弹簧位于两个调压螺母之间。

本实用新型覆膜机胶辊升降调节装置所述的胶辊固定板与定位导轨之间装有滚珠。

本实用新型覆膜机胶辊升降调节装置所述的驱动机构的驱动源采用带手柄的转轮，蜗杆装在转轮中心。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型结构合理、升降调节方便平稳，1、该调节装置利用两端分别穿过蜗轮和偏心轮的升降轴，实现胶辊两端高低位置的同步调节；并通过微调机构对胶辊两端进行平衡微调，确保覆膜机的塑封质量。2、该调节装置采用蜗轮、蜗杆驱动机构，利用蜗轮的自锁特性，实现胶辊升降过程中任意定位及压力调整，胶辊的升降调节和压力调整方便。3、该调节装置胶辊固定板的边框与方块垂直接触处装有滚珠、胶辊固定板与定位导轨之间装有滚珠的结构，在胶辊装配、上下调节时，其径向和轴向的跳动能得到精密控制，保证胶辊位置处于最佳工作状态。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图，带局部剖视。

图2为本实用新型实施例装偏心轮一端的结构示意图，带局部剖视。

图3为图1的右视图。

图4为现有技术结构示意图。

具体实施方式

实施例结构参见图1-3。

该覆膜机胶辊升降调节装置由驱动机构、升降机构、固定机构和微调机构组成。其驱动机构带动升降机构，固定机构与升降机构和微调机构相连。

实施例的驱动机构采用蜗轮、蜗杆驱动机构，该驱动机构主要由驱动源、蜗杆2和蜗轮3构成，驱动源采用带手柄18的转轮1；升降机构主要由升降轴4、偏心轮5和两根升降联杆6构成；固定机构主要由胶辊升降板9和胶辊固定板8构成，胶辊升降板9带有定位导轨7，胶辊固定板8采用方块15位于边框13内的活络结构；微调机构主要由调压丝杆10、调压螺母11和弹簧12构成。