[实用新型]用于超薄玻璃磨边设备的侧面定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于磨削或抛光的装置，尤其是一种超薄玻璃磨边的装置。

背景技术

现有的高端超薄玻璃专用磨边加工设备，国内还处于空白状态。超薄玻璃的厚度一般在0.5--2.8mm之间，非常容易破碎，在进入磨边时为保证磨边的精度和表面质量，需要对玻璃的侧面进行精确定位。如果采用刚性定位，则极易发生玻璃破碎现象；若采用一排可滚动的从动胶辊进行定位，由于制造与安装精度的问题，很难调整，定位精度不高，这将严重影响产品质量和生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种用于超薄玻璃磨边设备的柔性侧面定位机构。

为实现本实用新型的目的，本说明书提供的这种用于超薄玻璃磨边设备的侧面定位机构，采用与上下输送同步带机械同步驱动的侧面同步带柔性定位技术，包括机体、安装大梁、输送同步带主传动机构，将动力传递到侧面同步带的中间过渡链条传动机构，实现动力水平到铅垂传递过渡的圆锥齿轮箱动力转向机构，侧面定位同步带机构。

输送同步带主传动机构由安装在机体上的伺服电机，通过齿轮减速器，将动力通过动力输出轴输出到安装在动力输出轴上的主动同带轮，通过同步带把动力传递到安装在从动同步带轮轴的从动同步带轮，从动同步带轮轴安装在一个张紧机构上。链条传动机构中由安装在从动同步带轮轴上的主动链轮，与从动同步带轮同速转动，主动链轮通过链条把动力传递到从动链轮，链条传动机构装有张紧链轮。圆锥齿轮箱动力转向机构由从动链轮驱动的动力输入轴，带动主动圆锥齿轮转动，再传递给从动圆锥齿轮，主动圆锥齿轮和从动圆锥齿轮均安装在圆锥齿轮箱体上。侧面定位同步带机构由安装在圆锥齿轮输出轴上的同步带轮驱动，经过前过渡同步带轮和后过渡同步带轮、和从动同步带轮、张紧同步带轮，侧面同步带可以与主输送同步带同步同向运行，合力把玻璃送入磨头位置。

主动同带轮与从动同步带轮的传动比为1∶1，主动链轮和从动链轮传动比为1∶1，主动圆锥齿轮与从动圆锥齿轮传动比为1∶1。

本实用新型提供的这种定位机构具有一定的柔性，并与超薄玻璃磨消加工输送机构实现完全的同步，不会产生超薄玻璃侧边的摩擦阻力和导致侧倾斜，使超薄玻璃破碎率大大降低，定位精度有显著提高。

本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型部分放大示意图；

图3是本实用新型的前部放大工作状态图；

图4是本实用新型的后面结构示意图；

其中：1为机体，2为安装大梁，3为输送同步带主传动机构，4为中间过渡链条传动机构，5为圆锥齿轮箱动力转向机构，6为侧面定位同步带机构。

具体实施方式

参照上图，提供下述实施例。通过实施例将有助于理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

实施例1：这种用于超薄玻璃磨边设备的侧面定位机构，采用与上下输送同步带机械同步驱动的侧面同步带柔性定位技术，其特征是：包括机体1，安装大梁2，输送同步带主传动机构3，将动力传递到侧面同步带的中间过渡链条传动机构4，实现动力水平到铅垂传递过渡的圆锥齿轮箱动力转向机构5，侧面定位同步带机构6。

输送同步带主传动机构由安装在机体上的伺服电机，通过齿轮减速器，将动力通过动力输出轴输出到安装在动力输出轴上的主动同带轮，通过同步带把动力传递到安装在从动同步带轮轴的从动同步带轮，从动同步带轮轴安装在一个张紧机构上。链条传动机构中由安装在从动同步带轮轴上的主动链轮，与从动同步带轮同速转动，主动链轮通过链条把动力传递到从动链轮，链条传动机构装有张紧链轮。圆锥齿轮箱动力转向机构由从动链轮驱动的动力输入轴，带动主动圆锥齿轮转动，再传递给从动圆锥齿轮，主动圆锥齿轮和从动圆锥齿轮均安装在圆锥齿轮箱体上。侧面定位同步带机构由安装在圆锥齿轮输出轴上的同步带轮驱动，经过前过渡同步带轮和后过渡同步带轮、和从动同步带轮、张紧同步带轮，侧面同步带可以与主输送同步带同步同向运行，合力把玻璃送入磨头位置。

主动同带轮与从动同步带轮的传动比为1∶1，主动链轮和从动链轮传动比为1∶1，主动圆锥齿轮与从动圆锥齿轮传动比为1∶1。