[实用新型]气动上展式放料阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体悬浮物料控制的阀门，特别是一种镍盐生产中蒸发结晶后放料的放料阀。

背景技术

阀门在企业生产中运用很广泛，涉及固体悬浮液控制可选择的阀门种类不多。目前，使用的有球阀、截止阀、上展式搪瓷放料阀、蝶阀、闸阀等；在温度较高，有腐蚀性、溶液中固体颗粒硬度大、流动性较差的特殊介质中可使用的阀门有球阀、上展式搪瓷放料阀和蝶阀等。在湿法生产镍盐的过程中，经蒸发结晶后的料液有温度高、有腐蚀性、溶液中固体颗粒硬度大、流动性较差等特点，上阀门存在放料困难、密封易漏、维护量大、使用寿命短等缺点，造成成本上升，影响生产正常进行。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述已有技术中，在温度高、流动性差及易结晶的固体悬浮液控制使用阀门存在的问题，提供一种可解决密封泄漏、不易损坏、修复方便、使用寿命长、成本低、有效提高效率的气动上展式放料阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

气动上展式放料阀，其特征在于该放料阀是由下列结构组成：

阀体—该阀体结构为两根相同管径、且互成130℃夹角连接而成的管体，管体两头带标准的联接法兰，其中阀体上部的管体为垂直管；

阀杆—为两端带有螺纹的实心杆；下端垂直穿出阀体斜管的下管面；螺纹可调整行程，上端螺纹用于固定阀芯；

阀芯—该阀芯顶端为圆锥体，下部为圆柱，其中间过渡段为下缩锥形的圆台；阀体圆柱段的下底端居中开有与阀杆上端螺纹相配合的螺孔；

阀杆导管—该导管套装于阀杆外，内径阀杆外径间隙配合，上端与阀体斜管的下管面相固接，且在下端的管内侧，开有一填写有填料的填料腔；导管外壁上有固定法兰；

阀杆密封压盖—该压盖为一上端为缩径的台阶状，内径与阀杆外径相配合，压盖于阀杆导管底端，且缩径端位于阀杆导管填料腔下端；

阀芯法兰—该法兰为内孔为斜坡孔的非标法兰，斜坡的坡度与阀芯中间过渡段的下缩锥形斜坡一致，外径与阀体上法兰相同，。

本实用新型的气动上展式放料阀，其特征在于其结构还包括：

气动控装置—该控制装置设有为立杆支撑的上下两个水平板式台面，在下板面上设有带有气缸和活塞的气动装置，气动动力输出轴穿过上台面与阀杆固定联接；

阀体支架--该支架为上下两端带有法兰的管形立柱体，上端法兰与阀杆导管外壁上的固定法兰相固接，下端法兰固定在阀体气动控台上板面上。

本实用新型的气动上展式放料阀，以上展式搪瓷放料阀为基础，选择阀芯、锥体耐腐蚀材料，密封方式是在阀座上增加一块斜坡形的法兰，使锥体坡形和法兰坡形一致，形成硬密封面，锥体可解决出口短管中结晶物料对阀门造成的应力，为了减轻劳动强度，选择气动控制方式。对于易损部位采用分体式，如密封法兰、顶锥等，便于检修和节约成本。

本实用新型结构简单，密封面可以调整间隙，解决了密封问题，加快了放料速度，在放料时不会产生堵塞或力矩过大损坏阀门。

附图说明

图1是本实用新型的气动上展式放料阀结构示图。

具体实施方式

气动上展式放料阀，由下列结构组成：阀体6-该阀体结构为两根相同管径、且互成130℃夹角连接而成的管体，管体两头带标准的联接法兰，其中阀体上部的管体为垂直管；阀杆5-为两端带有螺纹的实心杆；下端垂直穿出阀体斜管的下管面；阀芯8-该阀芯顶端为圆锥体，下部为圆柱，其中间过渡段为下缩锥形的圆台；阀体圆柱段的下底端居中开有与阀杆上端螺纹相配合的螺孔；阀杆导管11-该导管套装于阀杆外，内径阀杆外径间隙配合，上端与阀体斜管的下管面相固接，且在下端的管内侧，开有一填写有填料4的填料腔；导管外壁上有固定法兰；阀杆密封压盖3-该压盖为一上端为缩径的台阶状，内径与阀杆外径相配合，压盖于阀杆导管底端，且缩径端位于阀杆导管填料腔下端；阀芯法兰9-该法兰为内孔为斜坡孔的非标法兰，斜坡的坡度与阀芯中间过渡段的下缩锥形斜坡一致，外径与阀体上法兰相同。气动控装置1-该控制装置设有为立杆支撑的上下两个水平板式台面，在下板面上设有带有气缸和活塞的气动装置，气动动力输出轴穿过上台面与阀杆固定联接；阀体支架2--该支架为上下两端带有法兰的管形立柱体，上端法兰与阀杆导管外壁上的固定法兰相固接，下端法兰固定在阀体气动控台上板面上。

本实用新型的气动上展式放料阀在使用时，将阀体的法兰、阀芯法兰与放料容器10法兰用螺栓联接固定在一起，开启气动装置，推动活塞上行，带动阀杆上行，进而使阀芯上移，此时阀门打开，溶液流出。推动活塞下行，带动阀杆下行，进而使阀芯下移，此时阀门关闭。