[实用新型]旋转式砂金矿床选金机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采金设备，尤其是一种旋转式砂金矿床选金机。

背景技术

在采金行业中，业内人员主要使用的设备是采金船，跳汰机，震动床，砂金选矿的大、小溜槽，淘金盘，螺旋机等。一般地，根据作业场地或作业面，人们会选择不同的作业工具。实践中，最以直流沉淀式溜槽的使用较为普遍，其工作方式是它利用金槽靠斜坡的方式将矿砂自上而下地由大水流冲刷，矿砂在重力的作用下分离出大小不等的金粒且逐级分别沉淀于金格之内，后而获得金粒。但诸如金槽坡度、水流、上料、金格这四大因素制约着采金率的大小，同时也严重影响着作业场地、作业周边区域的环境保护。

具体原因是：

金槽坡度：若坡度大，则矿砂流速快，停滞时间短，金格相对平缓，不利于金粒下沉；若坡度小，矿砂流速慢，往往容易滞留，使大量矿砂在矿床上堆积，一旦形成大堆后会突然下泄，造成原矿砂的大量浪费；

水流：当沉淀式采金槽在工作场地的位置设置完毕后，水流的大小是采金的关键，水流大能冲刷金格泥沙，为金粒贮存提供一定的位置，但若是湍急的大水流则会冲走数量相当大的微颗粒(俗称粉金、面金)，对于情况，业内称之为“大溜槽不存粉金”。而水流小时单位时间内矿砂流速慢(吃方量小)流经溜槽的矿砂少，自然采金量就小，所以自古以来就有采金水可大不可小之说；

上料：直流沉淀式采金槽的上料方式有多种，例如自卸车、推土机、装载机、挖掘机等上料的手段，无论是那一种上料方式，都是遵循一次性的将几方的矿料到入料斗中，且由大水量直冲而下。如此作业，将产生整堆的生料，而这些生料尚无经水溶就变成了废料，以至泥团中的采集金粒收效甚微，这种情况的出现往往给个人钻了空子，俗话说就是“水洗余砂几遍还有金”或者说是“金子洗不净”；

金格(金篦子)：直流沉淀式溜槽的结构形式是，在斜放的铁框内装有许多高度为五公分左右的扁铁条，逐级排列且如同楼梯一样的小台阶。采金时，因金粒大小不同且自上而下的存留在这些小台阶内，由于每个工作日都要有上千方的矿砂和水从扁铁条构成的格子上流过，格子底部被砂石填充使之扁铁条的高度随之降低，在此情况下，金格若再被大水流、多矿砂冲击将会有未被淘洗的金粒流失。

综上分析，直流沉淀式溜槽的结构缺憾实在是太多了，由于结构上的缺陷，使得具有此结构的装置所进行的生产作业造成的国家财产的损失十分严重，近而由开发资源到破坏环境资源的现象更是严重。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种旋转式砂金矿床选金机。该采选金机应具有的结构特点是，要满足本旋转式砂金矿床选金机可任安装在具有行走装置机具之上进行采金、贮金作业的要求；要满足本旋转式砂金矿床选金机可直接配备供水装置的要求。

为此，本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种旋转式砂金矿床选金机，，具有罐体、料斗、搅拌体，其中，所述的罐体，其前端设有一个连接料斗的选金机生料进口，其后端设有一个选金机废料出口，其罐体的外缘设有一个旋转轮，其罐体的底部设有一个安装支架，所述的料斗，其上端敞口处设有一个连接注水管的接口。并且所述的罐体，其体内具有上下两个腔室，其中的上腔室是一种分离沙金的腔室，其中的下腔室是贮金室，在所述贮金室的下方且贯通所述罐体的连接处设有一个带有集金器的定时门，而所述的搅拌体设置在所述上下两个腔室的前端且靠近所述的进料口处。

相比采金业的所有现有技术，本实用新型所产生的积极效果是十分明显的：首先，旋转式砂金选金机的本体是一个罐型体，在其体内又被分割成上下两个腔室，在采金过程中各个腔室的分工是不同的，上腔室是用于砂矿与砂金的分离，下腔室是用于贮金；再者，由于在整个采金过程中选金机是旋转轮的带动下不断旋转的，通过出料口不断排出废料、下腔室贮金越来越多，最终从定时门打开下腔室的集金器即可获得沙金。相比传统的直流式沉淀采金槽，本旋转式砂金矿床选金机以运动式贮金模式替代了传统的固定贮金模式，即可边采边得金，使贮金效率有了质的飞跃；从环保角度看，它可在采金行业的同时将废料集中极大地方便于后续的治理环境、优化环境等方面的清场工作。

附图说明

图1是本实用新型涉及的旋转式砂金矿床选金机的整体结构示意图；

图2是现有技术中的直流式沉淀采金槽的整体结构示意图。

图中：

1-旋转式砂金选金机罐体，11-选金机生料进口，12-选金机废料出口，13-定时门，131-集金器，14-上腔室，15-下腔室，16-搅拌体，17-料斗；

2-安装支架；

3-旋转轮；

4-注水管接口，41-注水管；