[实用新型]多锚头无粘结预应力锚索外锚固端止浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种岩土工程装置，尤指用于锚索的外锚固端的止浆装置。

背景技术

在我过传统的锚索施工中，对锚索钻孔中进行注浆一般需要二次，有的甚至需要进行三次灌浆，在传统的锚索施工工艺中，采用的是橡胶气囊止浆环进行止浆，操作工序烦琐，橡胶气囊止浆环非常容易破损，在整个锚索中灌浆施工工艺复杂，而且可靠度不高。为了提高岩土工程的施工质量，提高工作效率，对习用的止浆装置进行根本上的改进设计，采用一次性注浆的新型结构形式乃当务之急。

发明内容

根据背景技术所述，本实用新型的目的在于提供一种采用密封盖板，密封底板和钢垫板与其密封元件组成全密封结构形式，能在钻孔全程实现一次注浆，并与锚索外锚固墩焊接固定的多锚头无粘结预应力锚索外锚固端止浆装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种多锚头无粘结预应力锚索外锚固端止浆装置，主要由密封盖板(1)，密封底板(2)和钢垫板(3)组成，其中：正方形的密封盖板(1)上制有固定螺栓孔(11)，注浆管通孔(12)，出气管通孔(13)，钢绞线通孔(14)和O形密封圈槽(15)，在正方形的密封底板(2)上制有与密封盖板(1)上相同的全部各类通孔，孔径大小和位置也与密封盖板(1)相同，同样设置有O形密封圈槽(15)，在密封底板(2)上除固定螺栓孔(11)和出气管通孔(13)，其余通孔的周边都设置矩形密封圈槽(21)，在正方形的钢垫板(3)上，设置与固定螺栓孔(11)相对应的螺栓螺纹孔(31)，并设置注浆管通孔(12)，出气管通孔(13)和钢绞线通孔(14)集总通过的圆孔(17)，在O形密封圈槽(15)和矩形密封圈槽(21)内安置O形密封圈(16)和矩形密封圈(22)；按密封盖板(1)，密封底板(2)和钢垫板(3)的次序通过螺栓(32)连接成一外锚固端止浆装置的整体，并与锚索外锚固墩(53)焊接固定。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优点和效果：

1、本实用新型采用全密封结构形式的止浆装置，可实现钻孔全程一次注浆，由于钢垫板与密封底盘之间和密封底板与密封盖板之间，钢绞线通孔周边采用有效的密封元件，可达到防止浆液泄漏的效果。

2、本实用新型结构简单，造价低廉，使用维护修理简易。

附图说明

图1A为本实用新型密封盖板结构示意图

图1B为本实用新型图1A的侧视示意图

图2A为本实用新型密封底板结构示意图

图2B为本实用新型图2A的侧视示意图

图3A为本实用新型钢垫板结构示意图

图3B为本实用新型图3A的侧视示意图

图4为本实用新型结构总体剖视示意图

图5为本实用新型结构总体安装位置示意图

具体实施方式

由图1至图4示出，一种多锚头无粘结预应力锚索外锚固端止浆装置，主要由密封盖板1，密封底板2和钢垫板3组成，其中：正方形的密封盖板1上制有固定螺栓孔11，注浆管通孔12，出气管通孔13，钢绞线通孔14和O形密封圈槽15，在正方形的密封底板2上制有与密封盖板1上相同的全部各类通孔，孔径大小和位置也与密封盖板1相同，同样设置有O形密封圈槽15，在密封底板2上除固定螺栓孔11和出气管通孔13，其余通孔的周边都设置矩形密封圈槽21，在正方形的钢垫板3上，设置与固定螺栓孔11相对应的螺栓螺纹孔31，并设置注浆管通孔12，出气管通孔13和钢绞线通孔14集总通过的圆孔17，在O形密封圈槽15和矩形密封圈槽21内安置O形密封圈16和矩形密封圈22；按密封盖板1，密封底板2和钢垫板3的次序通过螺栓32连接成一外锚固端止浆装置的整体，并与锚索外锚固墩53焊接固定。

另知，采用密封盖板1，密封底板2和钢垫板3和密封元件组合而成的止浆装置用于对锚索灌浆时的止浆。

钢垫板3与密封底板2之间，密封底板2与密封盖板之间用O形密封圈16经压紧后达到彼此间的密封。在密封底板2与密封盖板1上的钢绞线通孔14通过通孔周边上的矩形密封圈22压紧后达到彼此间的密封，防止灌浆浆液从钢绞线周边泄漏，因此保证本实用新型可以全面地防止在锚索灌浆时发生的浆液泄漏。

由图5示出本实用新型的安装位置，图中示出被锚固岩体51，多锚头无粘结预应力锚索52和外锚固墩53，并示出止浆装置A与外锚固墩53的焊接固定位置。