[实用新型]多功能全自动节能脱水烘干机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种烘干设备，确切的说是一种适用于药材、食品及蔬菜脱水加工的烘干机。

背景技术：

目前，市场上销售使用的蔬菜烘干机，大都采用电热丝、电热片及蒸气散热管加热烘烤，这些机械不仅体积大，结构笨重，而且耗能、费电、费时，加工成本高，不利于推广使用。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种占地而积小，投资成本低，结构简单，体积轻巧，并可烘烤药材、食品和蔬菜的高效节能，用途广泛的脱水脱干机。

本实用新型的方案是由箱体、组合式输送带、电磁调速电机、摆线针减速机、链轮、齿轮、链条、物料输送带、高温热风炉、抽风机组成，其结构特点是箱体为长方体双层结构，夹层内设有保温层，箱体的两侧设有铰链式活动保温板。箱体内设有4-7层组合式传动输送带，输送带由主动轴、被动轴、托辊轴、链轮、链条及不锈钢网带组成，主动轴与被动轴安装在前后两侧的箱体内，主、被动轴上装有托辊轴，托辊轴上装有不锈钢网带，箱体的左端的主动轴上装有传动链轮组，传动链轮组的下端设有电磁调速电机及摆线针减速机，箱体的后端设有高温气体进口，前上端设有进料口，进料口的前侧设有物料输送带。箱体的后侧设有高温热风炉及抽风机，高温热风炉的高温气体经抽风机抽至高温进风口，送至烘干机箱体内。

本实用新型的优点是：结构简单，设计合理，高效低耗，市场前景好，设备利用率高。

下面结合附图作进一步说明：

附图说明：

图1为烘干机侧视结构示意图；

图2为烘干机前视结构示意图。

具体实施方式：

图1中箱体5为长方体双层结构，夹层内设有保温层，箱体内依次设有4-7层组结构相同的组合式传动输送带，第一组输送带主动轴安装在箱体的前上侧，被动轴安装在箱体的后上侧，主动轴外侧装有主动托辊轴9，托辊轴外端的主动轴上装有一组主链轮10、送料驱动轮33，被动轴外侧装有被动托辊轴1，托辊轴外端的被动轴上装有一组副链轮6，主副链轮上装有链条7，托辊轴上装有不锈钢输送网带8。第一组输送带的下面设有第二组输送带，第二组的主动轴上装有二组主链轮11，被动轴装有二组副链轮2，第二组输送带安装在第一组输送带的偏左侧，第三组输送带安装在第二组的偏右侧，与第一组输送带上下对应，第三组输送带主动轴上装有三组主链轮12，被动轴上装有三组副链轮3，第四组输送带安装在第三组的偏左侧，与第二组上下对应，第四组输送带主动轴上装有四组主链轮13，被动轴上装有四组副链轮4，箱体5的上端设有废气排放口32，箱体的前上端设进料口15，进料口的前侧设有送料输送带17，输送带的上端设有送料传动链轮16，传动链轮16由链条连接在送料驱动链轮33上，输送带的下端设有上料斗18，箱体的前下端设有出料口14。箱体的后下侧设有高温气体进风口31，进风口上装有抽风机29，抽风机的后侧装有高温热风炉20，高温热风炉的左端依次装有一排小型集热管组21，3-7排大型集热管组22、燃煤炉30，燃煤炉的上端设有高温气体出口25，炉体的上侧设有气体导流板24、气体分流道23，下侧设有气体分流道27、气体导流板26。炉体的后下侧设有烟道排放口19，排放口上装有排烟筒，炉体的前侧设有高温气体出风口28，抽风机的进风口安装在高温气体出风口28上。

图2中，箱体的前侧依次设有四组输送带主动轴，第一组输送带主动轴36的外端装有一轴传动链轮35，链轮35的左边设有送料驱动链轮33。箱体内位于托辊轴9两外端的主动轴上装有主链轮10，第二组输送带主动轴的外端装有二轴传动链轮38，第三组输送带主动轴的外端装有三轴传动链轮39，第四组输送带主动轴的外端装有四轴传动链轮42，链轮42的外端装有传动齿轮41。传动链轮的下侧装有电磁调速电机43，调速电机上装有摆线针减速机44，减速机的右端主轴上设有驱动链轮45、驱动齿轮46。驱动齿轮46安装于传动齿轮41的下端并与之啮合，驱动链轮45与三轴传动链轮39、一轴传动链轮35上装有链条37，四轴传动链轮42与二轴传动链轮38上装有传动链条40。箱体的上端设有进料口15，下端设有出料口14。

工作时，经电磁调速电机一次减速后，再经摆线针式减速机二次减速，驱动链轮45带动三轴输送带传动链轮39，一轴输送带传动链轮35带动托辊轴拉动不锈钢网带逆时针低速运转；驱动齿轮46带动传动齿轮41并由装在传动齿轮41同轴上的四轴传动链轮42带动二轴输送带传动链轮38带动托辊轴拉动不锈钢网带顺时针方向低速运转。与此同时，高温热风炉内的燃煤炉30所产生的高温气体在烟筒抽吸的作用下，先将大小型集热管组预热加温，再经抽风机29由后向前聚集燃煤炉的高温后吹入烘箱中对物料进行加温烘烤。由进料口投入的物料经第一组不锈钢网带由前向后运转烘制，落入第二组网带上自后向前烘烤，再依次落入第三组、第四组的网带上运行烘制，烘干后的成品料由出料口14排出箱外，收集包装。