[实用新型]凹版印刷机自动放料上下一体旋转式裁刀机构

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷机械技术领域，涉及一种凹版印刷机自动放料的裁刀机构，具体涉及一种凹版印刷机自动放料上下一体旋转式裁刀机构。

背景技术

现有的凹版印刷机放料裁切装置主要用于凹版印刷机的自动放料换卷机构，目前凹版印刷机放料裁切装置主要由裁刀大臂摆动装置、裁刀压辊摆动装置和裁刀摆动装置组成，该装置主要存在以下不足之处：

1、根据塑料凹版印刷薄膜的里印、表印又把裁刀分为上裁刀和下裁刀两种型式。由于在一次印刷中不可能同时出现表印和里印两种印刷方式，并且两种印刷方式的切换不是很频繁，经常出现1～2月才切换一次的情况，但由于印刷厂又对两种印刷方式都有需求，因此在一台设备上设计安装上下两套裁刀，而且两套裁刀动作及控制方式完全一样，实际上是一种资源浪费。

2、裁刀的裁切角度是和接料时料卷直径有一定的关系，现有的凹版印刷机放料裁切装置往往只考虑到最大料卷直径和最小料卷直径的情况，没有考虑裁切角度，因此在实际生产中出现裁切角度不可控制，特别是对于目前出现的圆盘式放料架，由于其回转半径大幅度减小，出现小角度裁切的现象，造成接料料头的脱絮现象，裁刀角度的问题变得更加突出。

发明内容

本实用新型目的是提供一种凹版印刷机自动放料上下一体旋转式裁刀机构，将现有印刷机自动放料的上下两套裁刀机构改为上下一体式裁刀机构，降低了制造成本，方便了操作，并采用前后压料辊，解决了裁刀的裁切角度不可控制的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种凹版印刷机自动放料上下一体旋转式裁刀机构，包括固定于机架上由旋转轴连接的一对平行放置的Y形裁刀大臂，两裁刀大臂之间，Y形交接处连接一裁刀后压料辊、直臂的端部连接一裁刀前压料辊、直臂的靠近中间部连接一裁刀压辊，裁刀大臂直臂上还设置有裁刀摆臂和裁刀压辊摆臂，裁刀摆臂和裁刀压辊摆臂分别与摆臂控制气缸和压辊摆臂控制气缸相连接，裁刀大臂两Y形臂的端部分别设置有上销位孔和下销位孔，裁刀大臂通过上销位孔或下销位孔与裁刀大臂控制气缸相连接。

本实用新型的特点还在于，

所述裁刀摆臂上设置有换位销孔，裁刀摆臂通过该换位销孔与摆臂控制气缸相连接。

所述裁刀压辊摆臂上设置有换位销孔，裁刀压辊摆臂通过该换位销孔与压辊摆臂控制气缸相连接。

本实用新型通过由裁刀前导料辊、裁刀、裁刀压辊、裁刀大臂和裁刀后导料辊组成的上下一体旋转式裁刀机构，将现有印刷机自动放料的上下两套裁刀机构改为上下一体旋转式裁刀机构，采用的气缸动作两孔位更换气缸安装连接销位置的方法，即可完成表印和里印两种印刷的放料过程，采用前后压料辊使料膜在经过裁刀时的料膜的角度及方向固定，解决了裁刀的裁切角度控制的问题，不再出现接料料头的脱絮现象，保证了裁切质量。

附图说明

图1是本实用新型旋转式裁刀机构一实施例结构示意图；

图2是本实用新型旋转式裁刀机构作为上裁刀使用时示意图；

图3是本实用新型旋转式裁刀机构作为下裁刀使用时示意图。

图中，1.裁刀前压料辊，2.裁刀，3.裁刀压辊，4.裁刀大臂，5.裁刀后压料辊，6.裁刀摆臂，7.裁刀压辊摆臂，8.裁刀大臂控制气缸，9.上销位孔，10下销位孔，11.裁刀摆臂控制气缸，12.裁刀压辊摆臂控制气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的机构包括固定于机架上由旋转轴连接的一对平行放置的Y形裁刀大臂4，两裁刀大臂4之间，Y形交接处连接一裁刀后压料辊5、直臂的端部连接一裁刀前压料辊1、直臂的靠近中间部连接一裁刀压辊3，裁刀大臂4直臂上还设置有裁刀摆臂6和裁刀压辊摆臂7，裁刀摆臂6上设置有换位销孔，通过该换位销孔裁刀摆臂6与摆臂控制气缸11相连接，裁刀压辊摆臂7上设置有换位销孔，通过该换位销孔裁刀压辊摆臂7与压辊摆臂控制气缸12相连接，裁刀大臂4两Y形臂的端部分别设置有上销位孔9和下销位孔10，裁刀大臂4通过上销位孔9或下销位孔10与裁刀大臂控制气缸8相连接。

本实用新型上下一体旋转式裁刀机构在使用时，通过裁刀大臂控制气缸8将裁刀大臂4转到放料位置，使裁刀前压料辊1和裁刀后压料辊5压住料膜，裁刀摆臂6通过摆臂控制气缸11使裁刀压辊3摆动到工作位置，裁刀压辊摆臂7通过绕裁刀前压料辊1转动并带动裁刀2完成放料裁切工作。