[实用新型]一种带有自动切布功能的双针机

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种带有自动切布功能的双针机。

背景技术：

在双针机中，通过设置在机头机壳外的剪线机构可以实现剪线功能，但是布料的切断则需要人工剪切才能完成。现有技术存在的问题是，1、浪费布料：由于需要使用剪刀手工剪切进行操作，布料的剪断点离压脚远，残留的布料较长，对于工业制衣企业来说，会造成巨大的浪费；2、工作效率低：不仅在减切时浪费时间，更重要的是还需要对切下的布料进行后续剪切处理，重复作业费时费工造成效率较低。

发明内容：

本实用新型要提供一种带有自动切布功能的双针机，以克服现有技术存在的浪费布料和工作效率低的问题。

为克服现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种带有自动切布功能的双针机，包括机架1、通过压紧杆导架3与机架1固定联接的压脚机构，所述压脚机构包括压紧杆9、压紧杆弹簧11和压脚组件4，压紧杆9上部设置有调压螺钉12，其特殊之处在于：还包括切布机构，该切布机构包括气缸16、切刀连杆2、切刀7和控制器，所述气缸16固定设置于机架1的上部，气缸杆与切刀连杆2同轴联接，切刀连杆2可滑动地穿过调压螺钉12和压紧杆9，其端部设置有；所述压脚组件4通过压脚接头8偏心联接于压紧杆9，切刀7位于压脚组件4的后部。

上述控制器包括微动开关10、带有斜面的触点控制板18和与之连接的气缸控制组件，该微动开关10设置于机架1上，触点控制板18设置于压紧杆导架3上。在压脚放下时，压紧杆导架3向下运动，微动开关10处于闭合状态，气缸组件工作；压脚抬起时，压紧杆导架3向上运动，微动开关10处于断开状态，整个切刀机构不会动作，确保了操作的安全性。

上述气缸杆与切刀连杆2通过连轴器联接，所述机架1上设置有滑轨15，该连轴器包括配合于滑轨15的滑块14和滑块14外围固定联接的连接块13，该连接块上部与气缸杆联接，下部与切刀连杆2联接。对切刀连杆2做上下运动起到导向作用，同时起到保护气杠杆的作用。

上述压脚接头8下部还固定设置有护刀板17。

上述护刀板17为三面结构，设置于切刀7的外侧。可防止对操作人员造成伤害。

上述气缸16通过垫脚螺钉设置于机架1上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、减少浪费：切刀紧挨着压脚组件设置，两者间距小，布料浪费少。

2、工作效率提高：压布和切布一次完成，可有效节省人力、物力，从而提高工作效率。

3、安全可靠：通过微动开关进行控制，只有在压脚组件工作的情况下，新增加的切布机构才工作，确保了操作的安全性；同时在切刀的左右和后方设置有三面结构的护刀板，防止碰伤。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向局部视图；

图3是图2的B部立体示意图；

图4是护刀板示意图。

附图标记说明如下：

1-安装架，2-切刀连杆，3-压紧杆导架，4-压脚组件，5--针板，6-电工木，7-切刀，8-压脚接头，9-压紧杆，10-控制器，11-压紧杆弹簧，12-调压螺钉，13-连接块，14-滑块，15-滑轨，16-气缸，17-护刀板，18-触点控制板。

具体实施方式：

下面将结合附图对本实用新型作详细描述。

参见图1～4，一种带有自动切布功能的双针机，包括机架1、通过压紧杆导架3与机架1固定联接的压脚机构，所述压脚机构包括压紧杆9、压紧杆弹簧11和压脚组件4，压紧杆9上部设置有调压螺钉12。本实用新型还包括切布机构，该切布机构包括气缸16、切刀连杆2、切刀7和控制器，所述气缸16固定设置于机架1的上部，通过垫脚螺钉设置于机架1上，气缸杆与切刀连杆2通过连轴器同轴联接，所说的机架1上设置有滑轨15，该连轴器包括配合于滑轨15的滑块14和滑块14外围固定联接的连接块13，该连接块13上部与气缸杆联接，下部与切刀连杆2联接。所说的切刀连杆2可滑动地穿过调压螺钉12和压紧杆9，其端部设置有切刀7，切刀7位于压脚组件4的后部，压脚接头8下部还固定设置有护刀板17，护刀板17为三面结构，设置于切刀7的外侧，所述压脚组件4通过压脚接头8偏心联接于压紧杆9。所说的控制器包括微动开关10、带有斜面的触点控制板18和与之连接的气缸控制组件，该微动开关10设置于机架1上，触点控制板18设置于压紧杆导架3。