[实用新型]压球机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压球机，其是一种将各种干、湿粉料压制成球的机电一体的机械设备，适用于煤炭、矿山、冶金、耐火材料、建材等行业。

背景技术

目前，国内对辊式压球机多采用电机通过皮带轮带动主动辊，主动辊又通过齿轮箱带动被动辊达到两辊同步转动，齿轮强度等原因限制了两压辊间压力只能由压力较低的机械弹簧提供，且松散的粉状物料由进料口受重力作用进入两压辊之间，而且两辊球槽无法对正，这些因素决定了该类设备成球效率和成球强度低下；主机架结构采用上、下梁加中间支撑结构，维修拆卸不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种压球机，用以克服现有的压球机效率低、成球率低及维修不便等不足，使其具有传动结构简练，成球强度大，且维修方便，劳动强度低的特点。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：其包括电机、减速器、主机架以及相对的两个压辊，电机通过联轴器和减速器连接，压辊设置在主机架上，压辊上设置有带球槽的辊套，减速器为单输入双输出减速器，减速器通过两个联轴器分别和两个压辊连接。

所述的主机架为框架式组合结构，其由两根上梁、两根下梁、以及四根立梁通过锥销螺钉组合形成，下梁通过支座固定在底板上。

在下梁两立板间设置有用于球槽轴向对位的偏心轴装置，其包括调整螺钉、偏心轴和调整块，偏心轴大端设置在下梁上，小端位于调整块内，调整块位于压辊下端的槽内。调整螺钉设置在下梁立板上，其一端位于于偏心轴上的凹槽内。

在与联轴器连接轴相连的联轴器上的内齿圈上设置有长形腰孔，在长形腰孔内设置调整螺母、螺柱以及调整销，调整销穿过压辊连接轴，其一端在联轴器上的内齿圈长形腰孔，另一端固定通过螺母和联轴器连接轴相对固定，螺杆穿过调整销，两端和联轴器上的内齿圈连接，调整螺母为两个，分别设置在调整销两侧的螺杆上。

在主机架上部的进料口处设置一进料预压装置，进料预压装置包括机架、料腔、调速电机以及预压螺旋，调速电机固定在机架上部，预压螺旋位于料腔内，调速电机通过蜗杆减速器和预压螺旋连接。

所述压辊的辊芯与压辊主轴过盈配合，起定位作用，压辊上的辊套和辊芯之间通过胀紧联结套联结，胀紧联结套通过螺栓和辊芯连接，将胀紧联结套上螺栓松开后，可快速更换辊套，方便维修。

由上可以看出，本实用新型主机传动采用通过弹性柱销联轴器带动单输入双输出减速器，再经两个鼓形齿联轴器分别带动两个压辊进行同步工作，没有主、从动辊之分，传动结构简练。主机架为框架式组合结构，由上下、前后、左右共计八根方梁组合形成，联接牢固，将框架中锥销螺钉松开后，即可将上梁取下，维修快速方便。压辊装配为快拆结构，将胀紧联结套上螺栓松开后，可快速更换辊套。用偏心轴装置调整球槽轴向位置，通过鼓形齿联轴器调整球槽径向位置，保证球槽对正，操作简单方便。压力源由压力较高的独立液压站提供，保证了成球率和成球强度。进料方式为螺旋强制给料，增大了物料的密实度和单位时间内的给料量，从而提高了成球强度和生产能力。综上所述本实用新型传动结构简单，维修快速方便，成球率高，成球强度高，提高了生产能力。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为图1的俯视图。

附图3为主机架结构示意图。

附图4为图3中的A-A视图。

附图5为图4中的B-B视图。

附图6为压球机球槽径向位置调整结构示意图。

附图7为图6俯视图。

附图8为预压装置结构示意图。

附图9为压辊与辊套的连接结构示意图。

图中：1、电机，2、联轴器，3、减速器，4、联轴器，5、主机架，6、进料预压装置，7、快拆辊套，8、皮带机，9、偏心轴装置，10、液压站，11、上梁，12、锥销螺钉，13、立梁，14、下梁，15、支座，16、底板，17、下梁立板，18、偏心轴，19、调整螺钉，20、调整块，21、轴承座，22、调整销，23、调整螺母，24、螺柱，25、内齿圈，26、连接轴，27、调速电机，28、皮带轮，29、蜗杆减速器，30、预压螺旋，31、辊芯，32、胀紧联结套，33、主轴。

具体实施方式

结合附图，说明本实用新型的具体实施例。