[实用新型]煅烧铝矾土及球型制品的燃气式竖窑炉

说明书

技术领域

本实用新型属于煅烧设备技术领域，尤其涉及一种煅烧铝矾土及球型制品的燃气式竖窑炉。

背景技术

现有煅烧铝矾土及球形制品的工业设备主要有回转窑、燃煤竖窑和倒焰窑等各种窑炉，均是利用原煤直接煅烧，大都存在高耗能、大排放、低效率、质量不稳定和高强劳动力等缺陷。如回转窑，规模大、节能效率高，制品质量较稳定，但投资大，可调性、灵活性极差，不适应中小企业，不能有效地调节供需平衡，不利于生产组织；燃煤竖窑的特点是规模小、投资小、可调性及灵活性好，但其具有高耗能、大排放、低效率、制品质量不稳定的缺点，不符合目前倡导的节能、环保的要求，是国家明令禁止使用的工业设备；倒焰窑是一种外燃式蒙古包型的间歇性窑炉，规模小但投资相对较大，可调性和灵活性好但具有高耗能、大排放、效率极低、劳动强度特别大、质量不稳的缺点，是国家严令取缔的工业设备。用上述设备煅烧铝矾土或球形制品等产品，都存在不同程度的缺陷，不能适应窑炉工业发展的要求，且效率效益极低。

实用新型内容

本发明的目的是提供一种高效、节能的煅烧铝矾土及球型制品的燃气式竖窑炉。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：煅烧铝矾土及球型制品的燃气式竖窑炉，炉体中下部的炉壁上设有多个烧嘴，烧嘴输入端设置于炉壁外侧并与燃气输入管和助燃风管连接，烧嘴输出端设置于炉壁内侧，烧嘴内设有点火器；炉体上部设有环形烟道，环形烟道与烟囱连通，烟囱的外侧设有助燃风预热通道，助燃风预热通道与助燃风管连通；炉体顶部设有加料口、底部设有出料口。

加料口下侧连接有环形挡料板，挡料板的底端低于环形烟道的烟气入口。

炉体底部出料口上方侧面设有探瘤孔，出料口下面设有振动出料机，出料机的下料口接出料皮带。

本实用新型中，炉体底部出料口下方设置有振动出料机，出料皮带设置于振动出料机的下料口下方，出料完全自动化，大大减小了工人的劳动强度；炉体中下部的炉壁上均匀设置有多个烧嘴，烧嘴输入端连接有燃气输入管和助燃风管，烧嘴输出端设置于炉壁内侧，烧嘴输出端口内设置有点火器，燃气与助燃空气在烧嘴中迅速混合，在烧嘴输出端点火燃烧，炉体内温度更加均匀，燃气热效高，产品质量稳定。同时，采用清洁燃气燃烧后的烟气有害物质含量少，更加符合环保要求。燃烧后的高温烟气经炉体上部的环形烟道收集后送至烟囱，安装在烟囱外侧的助燃空气预热通道的助燃风与烟囱中的高温烟气进行热交换，使助燃空气得以预热，预热后的助燃空气输入烧嘴助燃，可减少炉体内的热损失，节能效果增强。本实用新型结构简单，投资少，调整灵活、环保、节能，适应中小企业使用。

附图说明

图1为燃气式煅烧竖窑炉的结构示意图。

具体实施方式

实施例、煅烧铝矾土及球型制品的燃气式竖窑炉，可用于煅烧铝矾土及球形制品。炉体的顶部设置有加料口1，炉体的底部出料口2上方侧面设置有探瘤孔12用于探视、处理结瘤。出料口2下方设置有振动出料机3，皮带机的出料皮带4设置于振动出料机3的下料口下方。炉体下部的炉壁圆周上均匀设置有上下两排(每排有多个，间隔均设)烧嘴7；燃气输入管6和助燃风管5接于烧嘴7的输入端，烧嘴7输出端设置于炉壁内侧，烧嘴输出端口设置有电点火器。输入的燃气和助燃空气在烧嘴中迅速混合后，在烧嘴输出端口由电点火器点火使之燃烧，对由加料口加入的铝矾土块进行煅烧。燃气可使用煤气或天然气，热值不低于1200×4.19kj/m³，炉内温度控制在1300-1500℃(1000℃-1500℃)。煅烧后的产品经探瘤孔12输出至振动出料机3上，经振动出料机3下料口送到皮带机的出料皮带4上，由出料皮带4送出。加料也可采用自动化上料系统将物料经加料口1加入，减少人工的劳动强度。

炉体上部设有环形烟道8，环形烟道8的烟气出口连接烟囱9，烟囱9的外侧设置助燃风预热通道11。炉体内产生的高温烟气经环形烟道8收集，送至烟囱9。助燃空气进入助燃风预热通道11与烟囱9中的高温烟气进行热交换后，将助燃空气预热；预热后的助燃空气经助燃风管5送入烧嘴7助燃，减少炉体内的热损失。

为防止经加料口送入的物料阻塞环形烟道8的烟气入口，炉体顶部加料口1下侧连接的环形挡料板10下端低于环形烟道的烟气入口，挡料板10遮挡在环形烟道的烟气入口内侧。燃气输入管上还设置有阀门13。